一、設備行業應用背景與檢測需求說明

瓷器、陶瓷類絕緣材料是電力、電子、新材料、第三方檢測機構常規檢測品類，包含電力瓷絕緣子、氧化鋁電子陶瓷基片、微波介質陶瓷、高壓瓷套管、互感器瓷外殼、工業絕緣瓷件、特種功能陶瓷等多種制品。在交變交流電場環境下，瓷質介質內部晶體界面、瓷釉孔隙、雜質組分均會產生極化損耗，損耗數值過高會造成瓷件運行發熱、絕緣性能下降，長期使用后出現開裂、擊穿、表面污閃等問題。介質損耗角正切 tgδ、試樣電容量 Cx 是評判瓷器絕緣品質、材料配方穩定性、老化受潮程度的兩項核心指標，依托對應國標檢測規范完成試驗，是瓷器出廠質檢、原材料入廠檢驗、電力設備預防性試驗、新材料研發對比、第三方 CMA 資質檢測的必要流程。

傳統人工電橋、單頻固定測試設備在瓷器檢測場景存在多處局限，變電站、陶瓷生產車間現場存在工頻電磁干擾，瓷件表面易產生感應雜散電流，固定 50Hz 測試模式下測量數據波動幅度大，無法穩定讀取真實損耗數值；部分大型瓷絕緣子、CVT 配套瓷質絕緣件拆裝引線流程繁瑣，普通儀器不支持免拆引線檢測模式；小型瓷片、薄型陶瓷試樣電容數值微小，常規設備分辨率不足，難以捕捉低損耗陶瓷材料細微參數變化；同時老式設備數據存儲容量有限，紙質記錄留存難度高，數據溯源、批量對比分析操作繁瑣。

BQS-37A 瓷器介質損耗介電常數測試儀為適配各類瓷質材料檢測工況開發的一體化檢測設備，整機集成變頻逆變電源、10KV 升壓模塊、SF6 密封標準電容器、數字化矢量測量電橋，搭配全觸摸中文操作界面、本地數據存儲、U 盤數據導出、內置熱敏打印單元，覆蓋實驗室恒溫標準試樣檢測、戶外變電站停電現場檢測、陶瓷工廠車間批量抽檢兩類使用場景。設備搭載多組變頻檔位與數字陷波電路，可弱化工頻電場帶來的測量干擾，適配市電、發電機兩類供電條件，搭配溫控絕緣油杯附件可拓展釉面浸漬陶瓷、油浸瓷件檢測，支持正接法、反接法、CVT 自激法、反接屏蔽法四類標準測試回路，可完成塊狀陶瓷、瓷套管、瓷絕緣子、CVT 瓷質絕緣部件、電子陶瓷基片、標準校準陶瓷片全品類試樣的介電常數、介質損耗、電容量同步測量，滿足多類陶瓷材料檢測標準的試驗流程要求。

二、整機結構與基礎功能概述

BQS-37A 瓷器介質損耗介電常數測試儀采用一體化集成機身設計，內部電路分區隔離布置，高壓升壓回路與低壓信號采集回路通過光纖通訊隔離，規避高低壓串擾造成的采樣偏差。整機內部核心組件包含數字變頻逆變調壓電源、10KV 升壓變壓器、SF6 高穩定標準電容器、DSP 數字化測量電橋、主控面板、存儲單元、打印模塊，各組件通過通訊線路聯動協同工作，無需額外外接電橋、標準電容、升壓電源等分體配件，整機轉運、現場布置流程簡化。

設備高壓激勵信號由內部逆變器生成，經升壓變壓器線性調壓輸出，可供切換的測試頻率包含 50Hz、60Hz 單頻，47.5Hz/52.5Hz、45Hz/55Hz、57.5Hz/62.5Hz、55Hz/65Hz 自動雙變頻模式，硬件搭載數字陷波電路，針對現場 50Hz 工頻干擾做實時濾波處理，針對陶瓷車間大型燒結爐、變電站高壓母線產生的電磁環境，可降低雜散電流對瓷器試樣測量結果的影響，適配全部停電后發電機供電的現場試驗場景。設備可搭配配套溫控絕緣油杯組件，拓展油浸陶瓷、釉層浸漬瓷件的介質損耗檢測，實現固體干態瓷器、液態浸漬瓷件一體化檢測。

三、設備適配瓷器檢測細分應用場景

（一）陶瓷新材料研發實驗室

（二）陶瓷制品出廠質檢車間

（三）第三方材料檢測實驗室

（四）發電廠、變電站現場預防性試驗

（五）電子射頻、通信陶瓷基材檢測

5G 基站天線陶瓷罩、射頻電路板氧化鋁陶瓷基板、高頻連接器絕緣陶瓷件，材料設計要求低介電常數、極低介質損耗，標準規定需要多頻率對比檢測介電性能。設備適配優勢在于 tgδ 分辨率 0.001%，可識別低損耗陶瓷細微損耗變化，0.5kV 低壓檔位適配薄型射頻陶瓷片，全屏蔽線纜消除雜散電容干擾，DSP 矢量運算自動修正瓷片邊緣效應帶來的測量誤差，檢測數據重復性偏差控制在規范限值以內。

四、設備工作原理詳細說明

（一）介質損耗基礎理論定義

在交流電壓施加于瓷器電介質試樣兩端時，陶瓷內部晶體、氣孔、釉層界面會產生極化反應，極化過程中部分電能不可逆轉化為熱能散失，該部分能量損耗定義為電介質損耗，對應檢測參數介質損耗角正切 tgδ 是評判瓷器絕緣品質的核心指標。交流工況下，試樣兩端電壓與流過試樣的電流存在相位差值 ψ，ψ 的余角 δ 為介質損耗角，損耗角正切 tgδ 直接反映介質損耗大小；相對介電常數由瓷器試樣電容量 Cx 與同等幾何尺寸真空電容 C0 比值計算得出，兩項參數同步采集是瓷器檢測試驗的核心目標。

設備測量電路分為兩條相互隔離的獨立回路，內置 SF6 高穩定標準電容器構成標準回路 Cn，瓷器被測試樣構成被試回路 Cx，兩條回路同步采集電流信號，采樣電路由取樣電阻、前置放大器、A/D 轉換器組成，完成電流幅值、相位差高精度采集后傳輸至 DSP 數字信號處理器開展實時矢量運算，自動計算輸出瓷器試樣電容量 Cx、介質損耗 tgδ 兩項核心參數，運算過程同步扣除線纜、電極、夾具帶來的雜散電容誤差，輸出修正后的檢測數值，適配各類陶瓷試樣測量需求。

（二）整機硬件電路運行流程

1. 供電輸入環節：外部 AC220V 市電或發電機供電接入儀器電源輸入插座，電路分為兩條獨立供電支路，一路為輔助電源供給控制面板、觸摸顯示屏、打印機、存儲芯片等低壓控制模塊；另一路輸送至逆變電源模塊，生成可控變頻正弦激勵信號；

2. 變頻升壓環節：逆變電源按照屏幕設置的頻率參數，輸出 45Hz 至 65Hz 區間正弦變頻信號，傳輸至 10KV 升壓變壓器，變壓器輸出 0.5kV 至 10kV 連續可調高壓，通過內外電源隔離模塊區分常規高壓輸出、CVT 自激低壓輸出兩條獨立通道；

3. 回路信號采集環節：高壓分別接入內置標準電容 Cn 回路、瓷器試樣 Cx 回路，兩路回路電流分別通過獨立電流檢測單元采集，高壓側信號采用光纖通訊隔離傳輸至測量電路，阻斷高低壓回路串擾造成的采樣失真；

4. 數字運算處理環節：測量電路將兩路電流模擬信號轉換為數字信號，傳輸至控制面板內置 DSP 處理器，完成矢量相位、幅值運算，自動修正雜散電容、線纜損耗誤差，計算得出 tgδ、Cx 數值；

5. 人機交互與數據存儲環節：運算完成的檢測參數實時傳輸至觸摸液晶顯示屏可視化展示，儀器自動綁定時間戳將數據存入本地大容量存儲器，操作人員按需選擇打印、U 盤導出、調取歷史記錄操作；

6. 安全保護閉環環節：整機實時監測輸入電壓、高壓輸出電流、回路短路狀態、機身內部溫度、接地端子導通狀態，任意一項參數超出安全閾值，儀器立即切斷逆變高壓輸出，屏幕彈出故障提示，觸發保護鎖機，故障消除后手動復位方可恢復測試。

（三）變頻抗干擾底層運行邏輯

變電站、陶瓷車間現場 50/60Hz 工頻雜散電場會在瓷器試樣表面產生感應電流，疊加試樣真實測試電流后造成 tgδ 數值虛高，變頻差值法是弱化該干擾的核心手段。設備自動切換兩組相近頻率完成兩次完整測量，雜散工頻干擾電流幅值、相位固定不變，瓷器真實介質損耗電流隨測試頻率同步變化，DSP 處理器通過兩組頻率測量數據做差值運算，抵消固定工頻干擾分量，搭配硬件數字陷波電路濾除工頻諧波，雙重機制保障復雜工況下瓷器測量數據真實穩定，規避陶瓷試樣測量誤差超標問題。

五、設備面板各組件功能詳解

設備分為正面操作面板、后側高壓輸出面板兩大區域，全部接口、按鍵、屏幕組件標識清晰，接線流程匹配瓷器檢測各類回路規范，各部件功能分區域拆解說明：

（一）正面操作面板組件

1. 緊急停機按鈕及高壓指示燈

   安裝位置位于面板左下角首位端子，按鈕內置紅色高壓指示燈。測試過程中儀器輸出高壓時指示燈常亮，現場出現瓷件擊穿、短路、觸電等緊急情況，按下按鈕可瞬間內部切斷全部高壓輸出，快速消除高壓風險；該按鈕僅用于緊急工況停機，正常測試結束禁止使用，避免數據存儲異常。按鈕為物理自鎖結構，按下后鎖止高壓回路，解除鎖止需要手動旋轉復位；測試全程指示燈常亮代表 HV 高壓插座帶電，禁止觸碰高壓線纜、陶瓷試樣電極。

2. 復位按鈕

   安裝位置在緊急停機按鈕上方，小型圓形物理按鍵。用于整機系統軟件復位，操作界面卡頓、參數設置出錯、數據讀取異常時使用，復位后儀器返回主菜單，已存儲歷史數據不會丟失；測試進行中禁止按壓復位，必須先按緊急停機切斷高壓后再執行復位操作。

3. USB 數據接口

   安裝位置在復位按鈕上方方形插口。用于將本地存儲的瓷器檢測數據導出至 U 盤，U 盤內數據為通用可讀格式，可在任意電腦打開、編輯、編制檢測報告。操作規范：數據傳輸過程中屏幕提示 “正在導出請勿拔盤”，此時拔出 U 盤會造成 U 盤存儲芯片燒毀、數據損壞；設備僅支持 FAT32 格式標準 U 盤，大容量 NTFS 格式存儲設備無法識別。

4. 總電源開關

   安裝位置在 USB 接口上方船型電源開關。控制整機總電源通斷，開關開啟后儀器全部低壓、高壓模塊上電待機；關閉開關同步切斷內部逆變、升壓、測量電路全部電源，極端故障場景下優先關閉總電源，再拔除外部 220V 電源線，雙重斷電保障安全。開關內部串聯保險管，外部輸入電壓超標、短路故障時保險管熔斷，切斷整機電源，保護內部精密測量電路不被擊穿損壞。

5. AC220V 電源輸入插座

   安裝位置在總電源開關上方三孔標準電源插座。用于接入外部市電或發電機供電，輸入電壓標準 AC220V±10%，超出電壓區間會影響瓷器檢測精度，輸入電壓超過 AC264V 會造成儀器不可逆硬件損壞。接線規范：配套原廠三相電源線連接插座，發電機供電場景必須將發電機輸出零線可靠接入大地，否則儀器接地檢測功能報錯鎖機，無法啟動升壓測試。

6. Cx 試品低壓輸入插座

   安裝位置在面板左上角圓形全屏蔽插座，用于瓷器試樣低壓信號采集。插座中心芯線連接黑色測試線纜芯線，插座金屬外殼連接線纜外層屏蔽層；執行正接法測試陶瓷片、小型瓷件時，芯線對接瓷器低壓電極，試樣帶有屏蔽環時，線纜屏蔽層對接試樣屏蔽電極，無屏蔽結構則屏蔽層懸空。

   配套注意事項：測試升壓過程中嚴禁拔下 Cx 插頭，高壓回路電流會通過線纜傳導造成人體感應電擊；使用標準陶瓷校準片校驗儀器精度時，必須使用配套全屏蔽插頭連接，裸露芯線會拾取環境雜散電場，造成瓷器測量數據波動；線纜芯線與陶瓷試樣電極必須零電阻緊密接觸，接觸不良會出現 tgδ、Cx 數值持續漂移；強干擾環境下拆除接線前，必須保持線纜屏蔽層接地狀態，消除電極表面感應電荷。

7. 觸摸液晶顯示屏

   安裝位置在面板中部大尺寸觸控屏幕，屏幕規格 120mm×90mm 全中文觸控界面。整機唯一人機交互窗口，瓷器檢測全部操作包含測試模式選擇、頻率設置、高壓電壓檔位調整、時間校準、數據查詢、打印操作均通過屏幕點擊完成，界面分步提示接線示意圖、測試進度、實時高壓數值、當前頻率、實時 tgδ 與 Cx 采樣數值，操作人員跟隨屏幕指引即可完成整套陶瓷檢測流程。屏幕養護規范：長期避免陽光直射屏幕，防止液晶老化褪色；禁止硬物、尖銳器具劃傷觸控面板；搬運過程中避免重物擠壓屏幕區域。

8. 接地接線柱

   安裝位置在屏幕右側金屬螺紋接線端子。整機安全保護接地，是瓷器高壓檢測的強制要求，儀器內置接地導通檢測電路，接線柱未可靠接入大地網時，儀器直接鎖死升壓功能，無法啟動高壓測試，規避高壓觸電風險。接地規范：必須使用配套專用接地線連接接地柱與廠區標準接地網，接地電阻符合電力安全規范，戶外現場檢測優先連接變電站接地扁鐵，禁止僅依靠電源線地線接地。

9. ES 自激輸出端口

   安裝位置在接地接線柱上方小型圓形輸出端子。CVT 互感器配套瓷質絕緣專項測試低壓激勵輸出，輸出規格 AC0~50V/15A 變頻低壓，執行 CVT 自激法檢測時，連接 CVT 二次自激線圈，為互感器陶瓷絕緣層檢測提供專用激勵電源；切換正接法、反接法常規瓷器測試模式時，該端口自動斷電關閉，無電壓輸出。接線要求：端口輸出電流大，必須使用原廠配套 CVT 自激專用線纜，接頭與互感器二次繞組端子緊密貼合，接觸不良會出現輸出電壓不穩、測量數據失真。

10. 內置熱敏打印機

    安裝位置在面板右上角打印倉，適配 55mm 寬度熱敏打印紙。瓷器檢測完成后，一鍵打印紙質原始檢測記錄，單據包含測試時間、測試模式、頻率、高壓電壓、試樣電容 Cx、介質損耗 tgδ 完整參數，可作為陶瓷出廠質檢、第三方檢測紙質存檔臺賬。換紙操作：扳起打印機側邊卡扣打開倉蓋，將熱敏打印紙放入倉內，預留小段紙張伸出倉外，閉合蓋板即可正常打印；搬運過程中打印紙卷松動會造成卡紙，取出紙卷重新繞緊后裝入即可恢復正常。

（二）后側高壓輸出 HV 插座組件

11. HV 高壓輸出插座

    安裝位置在儀器后側獨立高壓面板，帶安全防護門標識，標注 VH≤12kV 高壓警示標識、高壓觸電三角警示符號。儀器變頻高壓主輸出端口，適配正、反接法瓷器試樣高壓加壓，同步采集反接法陶瓷試樣高壓側回路電流，插座內部串聯內置標準電容器 Cn 高壓端。

    接線區分規范：插座中心芯線連接紅色高壓線纜芯線，插座金屬外殼連接紅色線纜外層屏蔽層；正接法測試陶瓷板材、瓷片時，芯線、屏蔽層可同步對接試樣高壓電極；反接法測試互感器、瓷套管絕緣件時，僅芯線對接試樣低壓端，屏蔽層按需對接試樣屏蔽極，無屏蔽結構則屏蔽層懸空。

    高壓安全注意事項：儀器啟動升壓后，HV 插座、紅色高壓線纜全程攜帶高壓，禁止人體觸碰線纜、電極、陶瓷試樣；校驗儀器精度必須使用全屏蔽高壓插頭，裸露線纜會拾取雜散干擾，降低瓷器測量精度；高壓線纜芯線與陶瓷試樣高壓電極必須緊密無間隙連接，接觸電阻會直接導致檢測數值持續波動。

六、設備完整操作使用流程

整套操作流程匹配陶瓷材料檢測試驗規范，分為開機前置準備、開機主菜單說明、常規瓷器一般測試、CVT 瓷質絕緣專項測試、歷史數據查詢導出、系統時間校準六個步驟，每一步操作配套屏幕可視化指引，無需翻閱紙質標準文件即可完成合規檢測。

（一）開機前前置準備

1. 環境確認：檢測環境溫度控制在 - 15℃~40℃，環境相對濕度 RH＜80%，潮濕環境下提前開啟除濕設備，避免瓷器試樣表面結露、儀器內部電路板受潮；

2. 接地確認：使用配套接地線將儀器接地接線柱與標準接地網可靠連接，接地導通是儀器升壓前置強制條件；

3. 供電確認：接入 AC220V 標準電源，發電機供電場景必須將發電機零線接地，否則儀器接地檢測報錯；

4. 瓷器試樣預處理：按照陶瓷檢測相關規范處理試樣，打磨瓷件表面去除油污、粉塵、釉面浮灰，薄型陶瓷片平整貼合電極，塊狀瓷件保證電極接觸面無間隙，油浸陶瓷試樣放置恒溫油杯控溫至標準測試溫度；

5. 線纜連接：根據測試模式（正接 / 反接 / 自激），按照屏幕接線示意圖連接紅色高壓 HV 線纜、黑色 Cx 低壓線纜、ES 自激線纜，全部線纜屏蔽層按需對接陶瓷試樣屏蔽電極，多余線纜整齊收納遠離高壓電極，避免線纜纏繞產生雜散電容。

（二）儀器開機與主菜單說明

閉合正面面板總電源開關，儀器自動上電啟動，液晶屏幕完成自檢后進入主菜單界面，主菜單包含四項核心功能選項：一般測試、CVT 測試、數據管理、參數設置，覆蓋瓷器全部檢測需求。操作規定：儀器升壓測試過程中，出現短路、瓷件擊穿等緊急故障，僅允許按下緊急停機按鈕切斷高壓，禁止直接點擊復位按鈕，防止高壓回路未釋放殘余電荷造成設備損壞。

（三）常規瓷器一般測試操作流程

1. 線纜、陶瓷試樣接線完成后，點擊主菜單【一般測試】選項，進入常規測試二級界面；

2. 點擊界面【參數設置】，進入陶瓷檢測參數配置頁面，可調整四項核心檢測參數：測試高壓電壓（0.5kV~10kV，0.1kV 步進）、測試變頻檔位、測試模式（正接法 / 反接法）、數據自動打印開關；

3. 參數調整操作：點擊對應參數數值，通過屏幕 “增加”“減小” 按鍵修改參數，全部設置完成后點擊【保存】，參數永久存儲返回一般測試界面；無需保存本次修改則點擊【取消】直接返回，保留原有參數配置；

4. 啟動檢測：確認線纜、陶瓷試樣、接地全部合規后，長按屏幕【啟動測試】按鍵，儀器自動執行升壓流程，輸出電壓平滑勻速上升至設定高壓值，穩定后自動切換預設變頻檔位完成多組采樣；

5. 自動運算輸出結果：全部頻率采樣完成后，DSP 芯片完成矢量運算，屏幕直接展示修正后的 tgδ 介質損耗、瓷器試樣電容 Cx 數值，系統自動將本次檢測數據附帶時間戳存入本地存儲器；

6. 數據存檔與輸出：點擊屏幕【打印】，打印機輸出紙質陶瓷檢測記錄；如需導出至電腦，退出測試界面進入數據管理模塊，插入 U 盤批量導出全部歷史檢測數據；

7. 測試結束操作：確認高壓數值歸零后，拆除陶瓷試樣電極、測試線纜，更換下一組瓷器試樣重復流程完成批量檢測。

（四）CVT 配套瓷質絕緣專項測試流程

CVT 內部絕緣層為陶瓷、玻纖環氧復合材質，分為 C1 主絕緣、C2 分壓絕緣、上端 C0 屏蔽絕緣三段，儀器支持不拆除高壓引線直接分段檢測，完整流程如下：

1. 按照屏幕 CVT 自激法接線示意圖連接 HV 高壓線纜、ES 自激輸出線纜、接地線纜，高壓線纜懸空遠離地面，避免對地雜散電容干擾陶瓷測量結果；

2. 主菜單點擊【CVT 測試】進入專項檢測界面，點擊【參數設置】調整測試電壓（CVT 模式電壓≤2kV）、變頻檔位、分段檢測模式（C1 單獨測 / C2 單獨測 / C0 反接屏蔽法）；

3. 參數保存后長按【啟動測試】，儀器自激端口輸出低壓變頻激勵，高壓回路同步采集陶瓷絕緣層電流，自動完成多頻率采樣運算；

4. 測試完成屏幕展示 C1/C2/C0 各自 tgδ、電容數值，數據自動存儲，支持打印、U 盤導出；

5. 如需測量上端 C0 陶瓷絕緣層，切換為反接屏蔽法模式，重新調整外部接線，按照屏蔽消除雜散電容規范完成檢測。

（五）數據管理與歷史記錄查詢導出

1. 主菜單點擊【數據管理】，進入二級界面選擇【數據查詢】，調取本地存儲 200 組帶時間戳瓷器檢測記錄；

2. 存儲排序規則：儀器存儲數據按測試時間由新到舊排列，編號 000 為最新一組檢測數據，編號 199 為最早存儲歷史數據；

3. 記錄操作：屏幕上下光標鍵切換數據編號，選中對應陶瓷試樣檢測記錄，可單條打印紙質單據；

4. U 盤批量導出：插入合規 U 盤，點擊【全部導出】，本地 200 組數據一次性存儲至 U 盤，文件格式通用，電腦端無需專用軟件即可打開查看、編輯、編制陶瓷檢測報告。

（六）系統時間參數校準功能

陶瓷檢測記錄要求標注精確測試時間，儀器內置獨立日歷計時芯片，時間偏差時校準流程：

1. 主菜單直接點擊【參數設置】，進入時間校準專屬界面；

2. 點擊時、分、秒數值，通過屏幕增減按鍵調整標準北京時間；

3. 調整完成點擊【保存】，時間參數永久生效；點擊【取消】放棄修改返回主菜單；

4. 界面卡頓無法返回上一級時，按下正面面板復位按鈕，直接退回主菜單重新操作。

七、瓷器試樣標準接線規范

本章節匹配陶瓷材料檢測相關規范，區分瓷絕緣子、互感器瓷件、瓷套管、油浸陶瓷、標準校準陶瓷片多類測試對象，明確正接法、反接法、自激法適用場景，規避接線錯誤帶來的測量誤差、瓷件擊穿風險。

（一）兩類通用基礎接線（陶瓷片、絕緣瓷塊主流方案）

1. 內高壓內標準正接法

   適用試樣：氧化鋁陶瓷基板、微波介質陶瓷片、無接地電極塊狀瓷件、電子絕緣瓷坯；

   接線要點：HV 紅色高壓線纜對接瓷器高壓電極，Cx 黑色低壓線纜對接瓷器低壓電極，陶瓷試樣屏蔽環連接線纜屏蔽層，儀器接地柱可靠接地，測試電壓支持 0.5kV~10kV 全檔位，適合實驗室恒溫標準陶瓷試樣檢測。

2. 內高壓內標準反接法

   適用試樣：互感器末屏陶瓷絕緣、高壓瓷套管芯體、變壓器接地陶瓷墊塊；

   接線要點：瓷器高壓端可靠接地，HV 紅色高壓線纜對接試樣低壓電極，紅色線纜屏蔽層對接試樣屏蔽極，Cx 低壓線纜懸空不接入任何電極，測試電壓最高 10kV，消除瓷器對地雜散電容干擾，適配接地型陶瓷絕緣件檢測。

（二）CVT 瓷質絕緣三類測試接線

1. CVT 常規分段測試（單獨測 C1、C2 陶瓷絕緣層）：正接法，電壓≤2kV，高壓線纜懸空遠離地面；

2. 不拆高壓引線自激法 CVT 檢測：ES 自激輸出線纜連接 CVT 二次自激線圈 dn 端接地，現場停電檢測專用，無需拆除設備高壓引線；

3. 反接屏蔽法測 CVT 上端 C0 陶瓷絕緣層：反接法回路，屏蔽層抵消上端耦合雜散電容，精準讀取表層陶瓷損耗參數。

（三）電壓互感器陶瓷絕緣接線規范

1. 一次側對二次側陶瓷絕緣：正接法，測試電壓 2kV；

2. 一次側對二次側及地絕緣：反接法，測試電壓 2kV；

3. 二次側對一次側及地絕緣：反接法，測試電壓 2kV；

4. 末端屏蔽法檢測互感器芯體陶瓷絕緣：正接法，最高 10kV 高壓檔位，消除繞組雜散電容。

（四）電流互感器陶瓷絕緣接線規范

1. 一次繞組對二次繞組絕緣：正接法，10kV 高壓；

2. 一次繞組對末屏陶瓷絕緣：反接法，10kV 高壓，行業常規檢測方案；

3. 一次繞組對二次繞組及地絕緣：反接法，10kV 高壓。

（五）高壓穿墻瓷套管檢測接線

1. 芯棒對末屏絕緣（出廠質檢通用方案）：解開末屏接地，正接法，10kV；

2. 芯棒對末屏及地絕緣：反接法，10kV，模擬套管現場接地工況。

（六）電力變壓器陶瓷澆注絕緣接線

1. 一次繞組對二次繞組陶瓷絕緣隔板：正接法，10kV；

2. 一次繞組對二次繞組及地澆注體：反接法，10kV；

3. 二次繞組對一次繞組及地絕緣層：反接法，10kV。

（七）絕緣油浸漬陶瓷試樣（配套恒溫油杯）

1. 油杯桶體為高壓端，紅色 HV 線纜連接油杯高壓接口；

2. 黑色 Cx 測試線纜連接油杯測試電極，線纜屏蔽層對接油杯接地屏蔽環；

3. 油杯屏蔽端連接儀器接地接線柱，標準測試電壓 2kV，全程注意油杯高壓絕緣防護，防止人體觸碰油杯桶體引發觸電。

（八）標準陶瓷校準片、標準電容器校驗接線

1. 正接法校準：HV 紅線纜接標準件高壓端，Cx 黑線纜接標準件低壓端，黑色線纜屏蔽層連接標準件接地屏蔽極；

2. 反接法校準：標準件高壓端接地，HV 紅線纜接標準件低壓端，紅色線纜屏蔽層對接接地屏蔽極，Cx 線纜懸空，校準全程保證標準件桶體絕緣隔離，避免對地放電。

通用接線統一注意事項

1. 線纜實線為芯線傳輸測試信號，虛線為線纜外層屏蔽層，屏蔽層按照陶瓷試樣屏蔽電極規范連接，不可隨意懸空；

2. 優先使用儀器原廠配套全套屏蔽測試線纜，第三方非標線纜屏蔽性能不足，會引入雜散干擾，造成瓷器測量誤差超出規范限值；

3. 全部接線端子、陶瓷試樣電極接觸面無氧化、粉塵、油污，保證零電阻導通，接觸不良會持續出現數據漂移、數值波動。

八、整機多重安全防護體系說明

設備針對瓷器高壓檢測工況設計八重硬件與軟件聯動防護機制，規避高壓觸電、陶瓷試樣擊穿、儀器硬件燒毀、短路起火四類安全隱患，全部防護功能出廠固化，無法手動關閉，整機實時監測運行狀態：

1. 輸入電壓波動保護：實時監測外部 AC220V 供電電壓，電壓低于 198V 或高于 242V 時，儀器自動切斷逆變高壓輸出，屏幕提示電壓異常，避免電壓不穩造成變頻波形失真、陶瓷測量精度超標；輸入電壓超過 264V 時內部保險管熔斷，整機斷電保護測量電路。

2. 高壓輸出過流保護：高壓回路串聯高精度電流采樣傳感器，流過瓷器試樣電流超過 200mA 額定上限時，瞬間切斷升壓變壓器輸出，鎖死高壓回路，防止陶瓷試樣擊穿短路產生大電流燒毀儀器內部組件。

3. 輸出短路硬件保護：HV 高壓端口、Cx 低壓端口、ES 自激端口出現線纜短路、電極對地短路時，硬件熔斷器同步切斷高壓電源，屏幕彈出短路故障提示，排查短路點、更換保險管后方可復位重啟。

4. 電源故障監測保護：逆變電源、控制面板輔助電源、打印機供電分路監測，任意一路電源模塊故障，整機自動停止升壓，避免缺相、供電失衡引發電路燒毀。

5. 高壓過壓保護：高壓輸出電壓實時閉環采樣，升壓回路失控超過設定電壓 10% 時，逆變模塊立即停止輸出，強制電壓歸零，防止高壓擊穿低耐壓薄型陶瓷試樣。

6. 整機超溫保護：儀器內部升壓變壓器、逆變電路板內置溫度傳感器，機身內部溫度超過安全閾值，自動切斷高壓輸出，屏幕提示超溫，停機冷卻后才能恢復測試，防止高溫燒毀內部絕緣、電子元件。

7. 接地導通強制鎖機保護：儀器接地接線柱內置導通檢測電路，開機、升壓前全程校驗接地電阻，接地斷開、接地不良時，儀器直接鎖死升壓功能，無法啟動高壓測試，規避高壓無接地觸電風險，符合高壓檢測安全規范。

8. 緊急停機物理切斷保護：正面面板自鎖式緊急停機按鈕，按下后直接物理斷開逆變高壓主回路，不依賴軟件程序，系統死機狀態下也可瞬間釋放全部高壓，適配瓷件擊穿、觸電、短路等極端緊急工況。

配套高壓安全輔助設計：后側 HV 高壓插座自帶安全防護門，未接入高壓線纜時防護門閉合遮擋高壓金屬觸點，降低人體誤觸概率；整機金屬外殼全屏蔽接地，內部高壓區域增設絕緣隔離層，減少高壓爬電泄露。

九、設備使用、存放、搬運規范

（一）標準使用環境條件

設備標準工作溫度區間 - 15℃至 40℃，環境相對濕度 RH＜80%，無凝露、無雨水直接淋灑；使用場地要求平整硬質臺面，儀器四周預留 15cm 以上通風散熱空間，不可堆疊雜物遮擋散熱風口；遠離大功率電機、變頻器、高壓母線等強電磁輻射設備，強干擾環境下啟用雙變頻測量模式抵消干擾；供電環境優先標準 AC220V 市電，發電機供電必須零線接地，輸出電壓波動控制在 ±10% 以內，禁止與電焊機、大功率加熱設備共用同一供電回路。

（二）長期存放規范

儀器長期閑置存放時，拆除全部測試線纜、打印紙、U 盤，關閉總電源開關，拔除外部電源線；存放環境溫度 0℃至 35℃，干燥通風，相對濕度低于 70%，放置防潮干燥劑，避免倉庫潮濕、粉塵、霉菌腐蝕電路板；存放周期超過 3 個月，使用前開機預熱 30 分鐘，執行一次空載校準后再開展瓷器試樣檢測。

（三）搬運轉運規范

主機、附件箱分體搬運，禁止單手提拉線纜、屏幕面板、高壓插座；短途轉運使用配套減震泡沫包裹整機，長途車載運輸放置防震木箱，避免劇烈震動、高空跌落；搬運前取出打印機內部打印紙，防止運輸顛簸造成卡紙、紙卷松動；儀器屬于高精密測量設備，禁止重物堆疊擠壓機身，防止內部升壓變壓器、標準電容位移，造成測量精度漂移。

十、設備日常維護與故障簡易處理方案

（一）日常定期維護流程

1. 每日使用后維護：斷開總電源，使用干燥無塵軟布擦拭機身外殼、觸摸屏幕、接線端子，清理端子表面粉塵、陶瓷碎屑，避免導電粉塵堆積造成端口短路；高壓線纜、低壓線纜收納整齊，檢查線纜外皮有無磨損開裂。

2. 每周維護：檢查接地線、測試線纜外皮有無破損，端子金屬接頭有無氧化發黑，氧化接頭使用無水酒精擦拭去除氧化層；檢查打印機紙倉，補充熱敏打印紙，清理打印頭粉塵。

3. 每月深度維護：打開儀器通風口防塵濾網，清理內部堆積粉塵；檢查保險管規格完好，備用保險管留存附件箱；開機空載運行 10 分鐘，觀察高壓輸出、屏幕顯示、變頻切換功能是否正常。

（二）儀器精度校準相關要求

每 12 個月送至具備計量資質機構完成整機精度校準，出具計量證書，滿足第三方 CMA 實驗室、電力設備年檢計量要求；每次批量檢測瓷器試樣前，使用標準陶瓷校準片、標準電容器執行正、反接法空載校準，自動修正線纜雜散電容誤差，保障單批次陶瓷試樣檢測數據一致性；校準環境選擇恒溫 20℃~25℃、低濕度、無工頻干擾屏蔽實驗室，匹配陶瓷檢測標準校準環境。

（三）常見簡易故障排查處理

1. 開機提示接地異常，無法升壓：檢查接地接線柱線纜是否松動、廠區接地網是否斷開，發電機供電確認零線接地，重新緊固接地端子后重啟儀器；

2. 測試 tgδ 數值持續大幅漂移：檢查 Cx、HV 線纜芯線與陶瓷試樣電極接觸是否緊密，清理電極表面粉塵，更換全新屏蔽線纜，切換雙變頻模式抵消現場干擾；

3. U 盤無法導出數據：確認 U 盤為 FAT32 格式，重新插拔 USB 接口，等待屏幕提示導出完成再拔盤，損壞 U 盤直接更換；

4. 打印機卡紙、無法出紙：打開打印倉，取出紙卷重新繞緊，使用原廠專用熱敏打印紙，清理打印頭粉塵；

5. 高壓無法升壓，屏幕過壓 / 過流提示：檢查陶瓷試樣是否擊穿、線纜是否對地短路，斷開全部外部接線空載測試，排查短路點后重新接線；

6. 屏幕觸控失靈：按下復位按鈕重啟系統，避免陽光直射屏幕，清潔屏幕表面油污。

十一、設備隨機配套配件清單

整機出廠配套全套瓷器檢測所需配件，配件存放獨立附件箱，明細如下：

1. 儀器主機 1 臺；

2. 獨立附件箱 1 個；

3. 紅色高壓屏蔽測試線纜 1 根（HV 高壓端口專用）；

4. 黑色低壓屏蔽測試線纜 1 根（Cx 試樣端口專用）；

5. CVT 自激專用低壓連接線 1 根；

6. AC220V 標準供電電源線 1 根；

7. 整機安全接地線 1 根；

8. 原廠操作使用說明書 1 份，完整包含瓷器檢測接線、參數設置、安全規范；

9. 出廠整機合格檢測證明 1 份；

10. 備用保險管、標準寬度熱敏打印紙若干。

十二、完整性能技術參數（獨立板塊，原文參數完整保留不修改）

1. 使用環境條件：工作溫度區間 - 15℃至 40℃，環境相對濕度 RH＜80%

2. 抗干擾核心原理：變頻法

3. 整機供電電源：AC 220V±10%，兼容現場發電機供電工況

4. 高壓輸出模塊完整參數：輸出電壓區間 0.5KV 至 10KV，電壓調節步進 0.1kV；高壓輸出精度 2%；高壓回路額定電流 200mA；高壓輸出容量 2000VA

5. 自激電源參數：輸出 AC 0V 至 50V，額定輸出電流 15A；支持多組變頻模式，50HZ 單頻、60HZ 單頻、45HZ/55HZ 自動雙變頻、47.5HZ/52.5HZ 自動雙變頻、55HZ/65HZ 自動雙變頻、57.5HZ/62.5HZ 自動雙變頻

6. 測量分辨率指標：介質損耗 tgδ 最小分辨率 0.001%；被試品電容 Cx 最小分辨率 0.001pF

7. 整機測量精度誤差限值：介質損耗測量誤差△tgδ=±(讀數 ×1.0%+0.040%)；電容測量誤差△Cx=±(讀數 ×1.0%+1.00PF)

8. 全量程測量范圍：介質損耗 tgδ 無測量上限限制；被試品電容 Cx 基礎區間 15pF＜Cx＜300nF；分電壓檔位量程區分：10KV 高壓檔位最大測量 Cx＜40nF；5KV 檔位最大測量 Cx＜150nF；1KV 檔位最大測量 Cx＜300nF；CVT 專項測試模式統一支持 Cx＜300nF

9. 設備外形尺寸參數：主機外形長寬高 350mm×270mm×270mm；附件箱外形長寬高 350mm×270mm×160mm

10. 數據存儲容量：本地內置存儲器可完整存儲 200 組帶時間戳檢測數據，支持 U 盤離線導出全部存儲數據

11. 整機重量參數：主機凈重 22.75Kg；配套附件箱凈重 5.25Kg

十三、設備適配行業檢索關鍵詞匯總（適配搜索引擎收錄）

精準核心關鍵詞

瓷器介質損耗介電常數測試儀 BQS-37A、陶瓷介質損耗測試儀、電力瓷絕緣子 tgδ 檢測儀、氧化鋁陶瓷介電常數測試設備、變頻瓷件介損測量儀、全自動高壓陶瓷介電損耗檢測儀、CVT 陶瓷絕緣介質損耗測試儀、固體陶瓷介電常數測量設備、工頻變頻陶瓷介損儀、觸摸式陶瓷介質損耗檢測裝置

長尾場景關鍵詞

實驗室陶瓷試樣介質損耗測試儀、變電站瓷絕緣子預防性試驗設備、電子陶瓷基板介電常數檢測儀、第三方檢測陶瓷介損儀器、發電機供電現場瓷件介損測試儀、10KV 高壓陶瓷介電損耗設備、低損耗微波陶瓷介電常數測定儀、油浸陶瓷介質損耗檢測設備、正接反接一體陶瓷介損測量儀、可導出 U 盤陶瓷介損測試儀

行業需求關鍵詞

陶瓷新材料研發介電性能檢測儀、電力瓷件出廠質檢介損設備、特種絕緣陶瓷介電常數測試儀器、射頻陶瓷基板介損測量裝置、互感器陶瓷絕緣試驗儀器、配套溫控油杯陶瓷介損設備、帶打印陶瓷介質損耗測試儀、多重保護高壓陶瓷介損檢測儀、數字變頻抗干擾陶瓷介損測量設備、分體便攜陶瓷介電常數測試儀

十四、設備綜合使用價值說明

BQS-37A 瓷器介質損耗介電常數測試儀依托變頻抗干擾測量架構，針對各類瓷器、陶瓷材料檢測過程中的干擾漂移、接線繁瑣、數據留存困難、安全防護不足等問題形成對應解決方案，設備整合變頻多檔位采樣、多標準測試回路、全自動數字化運算、大容量本地存儲、U 盤導出、熱敏打印、多級高壓安全防護、分體便攜結構多項功能，一臺設備覆蓋陶瓷新材料研發實驗室、陶瓷制品生產質檢車間、第三方資質檢測機構、發電廠變電站現場運維、射頻電子陶瓷基材檢測五類使用場景。

對比傳統單頻固定高壓介損測試設備，該設備采用變頻差值測量方案，弱化工業現場工頻電磁干擾對瓷器試樣測量結果的影響，超高分辨率指標適配低損耗高純陶瓷、微波介質陶瓷的細微參數捕捉，全中文觸摸操作降低操作人員專業學習成本，本地存儲、U 盤導出、紙質打印三重數據留存方式滿足陶瓷檢測相關規范的數據溯源存檔要求，多級聯動安全防護機制降低高壓檢測環節觸電、瓷件擊穿的安全隱患，分體式機身結構兼顧實驗室固定恒溫檢測與戶外停電現場試驗兩種工況，可穩定輸出瓷器介質損耗 tgδ、試樣電容量 Cx 原始檢測數據，為陶瓷配方迭代、瓷件出廠品質管控、電力設備絕緣隱患排查、第三方合規檢測提供穩定、可追溯的檢測支撐，適配國內陶瓷絕緣材料檢測領域常規試驗工作開展。