一、設備整體概述

在電工電子、家用電器、戶外電力配套、新能源電氣部件的長期運行場景中，各類固體絕緣材料會持續暴露在潮濕、粉塵、鹽霧、化學污染物共存的復雜工況內。絕緣表面附著導電雜質后，在持續電場作用下會產生泄漏電流，電流發熱引發局部放電、材料碳化，逐步形成貫穿電極的導電碳痕，該現象被稱作漏電起痕或電痕化。電痕通道形成后會直接造成絕緣失效，誘發短路、電弧起火等設備安全故障，因此針對絕緣材料耐電痕、耐蝕損性能的標準化檢測，是材料研發、來料質檢、產品安全認證環節不可或缺的檢測項目。

GB/T4207交直流漏電起痕試驗機BLD-6000V為適配多套國標、國際標準檢測需求研發，可同時支持交流、直流兩種供電模式下的耐電痕化與蝕損測試，設備完整覆蓋 GB/T4207-2022《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》、GB/T6553-2003《評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》以及 IEC60587：1984 國際標準全部試驗條款，能夠模擬工頻 48Hz-62Hz 區間內，液體污染物搭配斜面試樣的復合工況，通過量化檢測數據區分不同絕緣材料在嚴酷環境中的耐電痕化、耐蝕損等級。

GB/T4207交直流漏電起痕試驗機BLD-6000V采用一體化封閉式燃燒箱體搭配可視化玻璃觀察門結構，整機外殼為鐵板噴涂材質，兼顧結構強度與防腐性能；控制端搭載一體式觸摸屏人機交互系統，完整區分直流試驗、交流試驗兩套獨立運行界面，五路獨立工位可同步開展平行試樣檢測，各工位電壓、電流、滴液流量獨立調控，互不干擾。配套精密蠕動泵滴液系統、高壓過流保護回路、廢氣排風組件、標準化電極套件、儲液循環箱體等全套配套組件，開箱即可完成標準化試驗搭建，適配實驗室第三方檢測機構、家電制造企業、高分子材料廠、電力絕緣配件生產企業、新能源充電樁配套廠商等多類使用場景。

整套設備可完成從試樣裝夾、電解液輸送、電壓加載、過程監測、故障自動保護、廢氣排放、數據記錄存儲全流程標準化操作，人機交互界面簡化操作邏輯，配套用戶分級管理、試驗文本數據下載、故障報警記錄回溯等輔助功能，降低操作人員上手門檻，同時保障試驗過程、試驗數據具備可追溯性，滿足行業檢測報告出具、產品型式試驗、材料配方對比研發等使用需求。

二、設備核心性能參數

三、設備對應執行標準解析

3.1 GB/T4207 標準適配說明

GB/T4207 現行有效版本為 GB/T4207-2022，等同轉化 IEC 60112:2020 國際標準，核心用于測定固體絕緣材料的相比電痕化指數 CTI、耐電痕化指數 PTI，是低壓電器、家用電器、電子元器件絕緣材料準入檢測的基礎標準。該標準規定采用交流電壓、標準化電解液滴注方式，評估材料表面在電場與導電污染物共同作用下形成導電碳痕的臨界電壓，試驗結果可作為材料選型、產品安全結構設計、第三方檢測認證的判定依據。

BLD-6000V 交直流漏電起痕試驗機交流試驗模塊完整匹配 GB/T4207 全部試驗條件，電壓調節區間、滴液流量控制、電流保護閾值、電極裝配尺寸、電解液配比要求均貼合標準條款，可完成恒定電壓法、逐級升壓法兩類標準試驗流程，自動記錄每一路試樣擊穿時間、泄漏電流峰值、試驗時長等核心數據，滿足 CTI、PTI 指數測算的全部數據采集需求。

3.2 GB/T6553-2003 與 IEC60587 標準適配說明

GB/T6553-2003 針對戶外、高污穢、高濕度嚴酷工況下使用的電氣絕緣材料，側重評估材料長期電蝕損、耐高壓電痕性能，區別于 GB/T4207 低壓區間測試，該標準覆蓋最高 6000V 高壓試驗區間，同時支持直流、交流兩種電壓模式，適配絕緣子、高壓套管、戶外電力絕緣配件、光伏逆變器絕緣殼體等高壓配套產品檢測。

設備高壓輸出區間 1000V 至 6000V 連續可調，覆蓋標準規定 1.0-1.75KV、2.0-2.75KV、3.0-3.75KV、4.0-4.75KV、5.0-6.00KV 五檔電壓選擇區間，五路獨立工位同步試驗設計匹配標準平行試樣比對要求，過流 2 秒自動斷電保護機制貼合標準失效判定規則，滴液流速多檔位調節適配不同腐蝕等級試驗方案，斜面試樣裝夾結構、8 張濾紙輔助試驗要求均在設備結構與操作流程中完整落地，可完成標準內全部耐電痕化、蝕損對比試驗。

3.3 標準適用檢測材料范圍

依托兩套國標、國際標準的兼容能力，該試驗機可檢測的固體絕緣材料品類覆蓋多個行業：

1. 高分子塑料類：聚碳酸酯 PC、阻燃 ABS、尼龍 PA、環氧樹脂、有機硅塑料、熱固性絕緣塑料、PBT、PET 工程塑料；

2. 電工復合絕緣材料：云母板、電工紙板、玻璃纖維絕緣板材、橡膠絕緣墊片、熱縮套管基材；

3. 電力高壓絕緣件：硅橡膠絕緣子、環氧套管、戶外互感器絕緣殼體、避雷器絕緣基材；

4. 家電電子絕緣部件：開關插座基座、充電器外殼、空調電控板絕緣支架、燈具絕緣配件；

5. 新能源配套絕緣材料：充電樁模塊絕緣殼體、儲能設備絕緣隔板、光伏接線盒基材。

不同材料通過本設備完成標準化試驗后，可區分材料耐漏電起痕等級，為產品阻燃、絕緣安全升級、原材料供應商篩選提供量化試驗數據支撐。

四、設備整體結構組成與各部件功能介紹

4.1 封閉式試驗箱體總成

試驗箱體為主檢測承載單元，整體采用鐵板噴涂工藝成型，箱體正面開設大面積鋼化玻璃觀察門，試驗全程無需開門即可直觀觀測試樣表面電解液滴落、碳化起痕、燃燒等全過程狀態；箱體側面預留排煙管道接口，配套獨立排煙管組件，試驗產生的電解液蒸汽、材料分解煙氣可通過管道排出至室外通風區域，避免腐蝕性氣體在實驗室內部積聚，保護操作人員與室內儀器設備。

箱體內部為五路獨立工位安裝空間，每一路工位均配備上下標準電極安裝支架，支架間距固定為 50±0.5mm，支架可微調高度適配不同厚度試樣；箱體底部預留廢液導流槽，試驗滴落多余電解液統一收集，避免液體滲漏腐蝕設備內部電氣元件；箱體整體底部設置水平調節支撐腳，安裝階段可調平整機，保證試樣、電極、滴液裝置處于標準水平傾角，消除安裝傾斜帶來的試驗數據偏差。

4.2 高壓電氣輸出系統

高壓系統為設備核心電氣單元，集成調壓器、高壓升壓變壓器、過流保護繼電器、高精度電壓采集模塊，輸出電壓區間 1000V 至 6000V 交直流自由切換，電壓輸出精度控制在 1% 以內，長時間試驗過程中電壓波動幅度小，保障每組試樣電場條件統一。

系統內置分級短路保護回路，實時采集每一路工位泄漏電流，當單工位回路電流≥1A 且持續時長達到 2 秒，對應工位高壓回路自動切斷，觸摸屏同步彈出報警記錄、聲光提示，其余四路工位不受影響可繼續完成試驗，無需中斷整機檢測流程；設備配套專用高壓保險絲，作為電氣系統二級防護，出現極端短路故障時保險絲熔斷，阻斷高壓輸出，降低設備電氣故障風險。整機供電回路強制接地，箱體、電極支架、高壓外殼全部接入接地線路，杜絕高壓漏電引發的人身安全隱患。

4.3 精密蠕動泵滴液輸送系統

滴液系統由密封儲液罐、蠕動泵主機、導流滴液管路、高度可調滴液頭、手動排液控制模塊組成，整套系統負責標準化污染電解液勻速輸送，模擬環境中持續滴落的導電污穢液體。

蠕動泵支持五檔流速調節：0.075mL/min、0.15mL/min、0.30mL/min、0.60mL/min、0.90mL/min，流速數值實時顯示在觸摸屏運行界面，操作人員可根據對應標準條款選定對應流速檔位；滴液頭安裝支架支持上下高度調節，精準控制電解液滴落至試樣電極中間區域；設備設置獨立手動排液功能，試驗前期可空載啟動泵體，排空管路內部留存空氣，消除液滴斷流、流量不穩問題，保證試驗全程電解液連續均勻滴落。

儲液罐為密封防揮發結構，避免氯化銨電解液長期存放出現水分蒸發、濃度改變，罐體容積滿足長時間連續試驗需求，試驗結束后可快速拆卸清洗，防止電解液鹽分結晶腐蝕管路與罐體。

4.4 五路獨立電極檢測工位

設備配置 A、B、C、D、E 五路完全獨立檢測工位，每一路工位擁有獨立電極、獨立電流采集模塊、獨立高壓控制支路、獨立計時模塊，五路可同步放置不同材質試樣、設置差異化試驗參數，實現平行對比試驗，提升檢測效率。

電極標配兩組 0.5mm 厚度不銹鋼標準電極，尺寸嚴格遵循國標要求，上下電極裝配間距固定 50±0.5mm，電極表面光滑不易附著電解液結晶，降低接觸電阻對電流數據的干擾；每一路工位設置模擬短路操作按鈕，操作人員可在試驗前模擬電極短路工況，校驗過流報警、斷電保護功能是否正常；各工位實時電流、報警閾值、試驗計時單獨顯示，單路試樣失效斷電后，其余四路試驗流程不受干擾，無需整機停機重啟。

4.5 觸摸屏人機交互控制系統

整機操作全部集成于一體式觸摸屏，界面劃分五大獨立操作窗口，邏輯分層清晰，無復雜物理按鍵，降低誤操作概率，各界面功能明細如下：

1. 主菜單界面：包含總電源啟動、蠕動泵電源、直流試驗 DC、交流試驗 AC、用戶登錄、用戶管理、文本下載七大功能按鈕，整機電源、滴液泵電源獨立啟?？刂?，區分交直流兩大試驗模式入口，配套操作人員權限分級管理、試驗數據導出功能；

2. 直流運行界面：用于直流高壓模式下的試驗操作，界面直觀展示儲液罐、五路工位結構示意圖，實時顯示當前流量、當前電壓，每一路工位單獨展示報警電流閾值、實時泄漏電流、試驗計時；操作功能包含開始試驗、結束試驗、高壓原點、泵運行、時間清零、參數設置、手動排液、報警畫面、五路電極短路模擬功能；

3. 交流運行界面：界面布局、操作功能與直流運行界面完全一致，僅切換交流高壓輸出回路，適配 GB/T4207 交流標準試驗流程；

4. 參數設置界面：分五路工位獨立參數配置欄，可分別設置每一路工位試驗電壓檔位、方法 1 優先電壓、污染液流速、報警延時時長、工位編號、試驗總時長，電壓檔位分為 1.0-1.75KV、2.0-2.75KV、3.0-3.75KV、4.0-4.75KV、5.0-6.00KV 五檔，參數保存后對應工位直接調用；

5. 報警界面：自動存儲全部歷史故障記錄，包含故障發生時間、故障工位對象、報警類型、報警事件、實時電流數值、界限閾值、故障描述，支持報警復位清除記錄、返回上一級界面，便于操作人員回溯試驗故障原因。

系統內置數據存儲單元，每一次試驗的電壓、流量、時長、電流峰值、報警記錄均可保存，通過文本下載功能導出至外接存儲設備，用于檢測報告整理、試驗數據存檔。

4.6 配套標準耗材組件

設備出廠配套全套標準化試驗耗材，無需額外采購即可完成基礎試驗：

1. 標準試驗說明書：完整記錄設備結構、參數、操作流程、安全注意事項、故障基礎處理方案；

2. 燃燒箱體、專用排煙管：構成廢氣排放整套組件；

3. 產品合格證：標注設備型號、出廠編號、檢驗合格信息；

4. 兩組不銹鋼標準電極：滿足平行試樣替換使用需求；

5. 高壓保險絲：電氣系統備用防護配件；

6. 氯化銨試劑：用于配置 0.1% 標準污染電解液；

7. 標準試驗濾紙：厚度 0.15～0.17mm，匹配標準試樣輔助試驗要求；

8. 儲液水箱、蠕動泵整機：滴液系統完整配套組件。

耗材均符合國標試驗耗材規格，減少設備投入后的配套采購成本，耗材損耗后可按標準規格單獨補充更換。

五、試驗電解液與試樣、濾紙標準化制備要求

5.1 污染電解液配制規范

本設備試驗使用的導電污染液為 0.1% 濃度氯化銨（NH4CL）水溶液，配制過程需嚴格遵循水質、配比、存放周期要求，避免電解液電導率偏差影響試驗結果重復性：

1. 水質要求：僅可使用蒸餾水或去離子水配制，禁止使用自來水、普通純凈水，自來水中礦物質離子會改變溶液導電性能，造成泄漏電流數據失真；

2. 配比操作：按質量比例稱取氯化銨固體，倒入定量蒸餾水中，充分攪拌至固體完全溶解，配制成質量分數 0.1% 的電解液；

3. 存放周期：電解液建議現配現用，最長存放時長不超過四星期，長期靜置后溶液內部會出現離子析出、微生物滋生，改變導電參數；

4. 儲液維護：配制完成的電解液倒入設備密封儲液罐，試驗結束后若長時間停機，需排空儲液罐剩余液體，用蒸餾水反復沖洗儲液罐與蠕動泵管路，鹽分結晶會腐蝕塑料管路與金屬罐體，縮短滴液系統使用壽命。

5.2 絕緣試樣制備與裝夾標準

試樣制備直接決定試驗數據有效性，需按照對應標準要求完成裁剪、清潔、預處理、裝夾操作：

1. 試樣尺寸：試樣平面區域尺寸需大于電極覆蓋范圍，保證電解液滴落、擴散過程不會從試樣邊緣快速流失，斜面試樣按 GB/T6553 標準傾角固定裝夾；

2. 表面預處理：試樣表面無油污、脫模劑、粉塵雜質，存在表面脫模涂層的試樣，需用細砂紙搭配去離子水均勻打磨，打磨后干燥處理，保證表面無絕緣隔離層；

3. 裝夾步驟：將處理完成的試樣平穩放置于工位電極支架中間，調整支架高度，保證上下電極與試樣表面緊密貼合，無間隙；按照標準要求在試樣與上下電極之間分別鋪設 8 張標準濾紙，濾紙居中對準電解液滴落點位，濾紙需平整無褶皺，防止電解液偏移。

5.3 標準濾紙使用規范

試驗配套濾紙厚度區間 0.15mm 至 0.17mm，濾紙具備穩定液體吸附、導流能力，是標準規定的輔助試驗耗材：

1. 鋪設數量：每一路試樣上下電極與試樣接觸面均需鋪設 8 張濾紙，濾紙層數不足會改變電解液擴散速度，干擾碳化起痕生成過程；

2. 更換要求：單次試驗完成后，濾紙會吸附電解液、碳化殘渣，每一組試樣試驗結束后必須更換全新濾紙，禁止重復使用舊濾紙；

3. 存放條件：濾紙存放于干燥密封環境，避免提前吸潮，吸潮濾紙會提前導電，造成試驗初始電流異常。

六、設備完整安裝調試流程

設備開箱到位后，需按順序完成安裝、調試、校驗工作，步驟劃分清晰，可單人配合輔助工具完成全部操作：

1. 開箱清理：拆除包裝箱外部捆扎帶、內部防震泡沫、固定膠帶，取出箱體、電極、蠕動泵、儲液罐、排煙管、耗材等全部配件，檢查配件清單與實物是否匹配，核對無缺件、破損后開展安裝；

2. 整機水平放置：將試驗箱體放置在承重達標、平整穩固的工作臺面，調整箱體底部支撐腳，借助水平儀校準整機水平，整機傾斜會導致電解液滴落偏移、試樣受力不均；

3. 排煙管路安裝：將排煙管一端對接箱體側面排氣接口，另一端延伸至室外通風區域或實驗室通風櫥，保證試驗煙氣可順暢排出，管路無彎折堵塞；

4. 電極裝配：取出不銹鋼標準電極，安裝至五路工位上下電極支架，調整支架間距至 50±0.5mm，鎖緊固定螺絲，保證電極無松動、偏移；

5. 滴液系統組裝：將蠕動泵固定于箱體側邊，連接儲液罐與滴液頭導流管路，安裝滴液高度調節支架，初步調整滴液頭高度，對準工位試樣中心區域；

6. 供電線路連接：將設備電源線接入 AC220V/50Hz 獨立供電插座，供電回路額定電流不低于 25A，設備接地端子單獨連接實驗室專用接地線路，禁止與其他設備共用接地；

7. 電解液配制與加注：按照 0.1% 比例配制氯化銨電解液，冷卻至室溫后倒入密封儲液罐；

8. 滴液排空調試：觸摸屏點擊蠕動泵電源啟動，打開手動排液功能，空載運行 2 分鐘左右，管路內部空氣全部排出，液滴連續穩定滴落無氣泡、斷流后關閉手動排液；

9. 功能校驗：依次啟動總電源，切換直流、交流試驗界面，模擬各工位短路報警，確認高壓切斷、聲光報警、記錄存儲功能正常；調節不同流速檔位，觀察滴液流量變化是否與設置數值匹配；設置不同電壓檔位，空載校驗高壓輸出調節功能；

10. 安裝收尾：關閉試驗箱門，檢查箱體密封膠條無漏縫，整理內部管路、線路，避免管路擠壓彎折，完成全部安裝調試，設備可投入正式試驗。

七、標準化試驗完整操作步驟

7.1 試驗前期準備工作

1. 試樣預處理：完成試樣裁剪、打磨、清潔、干燥處理，準備足量全新標準濾紙；

2. 耗材裝配：在每一路工位試樣上下位置鋪設 8 張濾紙，將試樣平穩固定在電極中間，確認電極、濾紙、試樣完全貼合；

3. 電解液檢查：查看儲液罐內電解液液位充足，管路無結晶堵塞，如需補充液體提前配制加注；

4. 設備通電：接通 AC220V 整機電源，點擊觸摸屏主界面 “總電源啟動”，整機控制系統上電；點擊 “蠕動泵電源”，滴液系統待機；

5. 參數預設：根據本次試驗對應的標準，點擊 “交流試驗 AC” 或 “直流試驗 DC” 進入對應運行界面，打開 “參數設置” 窗口，為每一路工位分別設置試驗電壓檔位、污染液流速、報警延時、試驗總時長，參數保存后返回運行界面；

6. 箱體密封：完全關緊試驗箱玻璃觀察門，箱體門未閉合狀態下高壓回路存在安全聯鎖限制，無法啟動試驗。

7.2 正式試驗啟動流程

1. 管路預滴液：點擊運行界面 “手動排液”，空載滴液 2 分鐘，確認液滴精準落在電極中間濾紙區域，流量穩定無偏移，完成后關閉手動排液；

2. 泵體啟動：點擊界面 “泵運行”，蠕動泵按照預設流速持續輸送電解液；

3. 試驗開始：確認五路工位參數、滴液狀態全部正常后，點擊 “開始試驗” 按鈕，設備加載預設高壓，同步啟動每一路工位獨立計時模塊；

4. 試驗過程監測：操作人員通過玻璃觀察門實時查看試樣狀態，觸摸屏同步刷新五路工位實時泄漏電流、電壓、流量數據；若單路工位泄漏電流超過設定報警電流，且持續時長達到預設報警延時，設備自動切斷該路高壓，觸摸屏記錄故障報警信息，標記該試品不合格；試驗過程中試樣出現起火、劇烈燃燒現象，操作人員可直接按下設備急停按鈕終止整機試驗；

5. 試驗結束判定：兩種結束情形，一是預設試驗總時長走完，設備自動停止高壓輸出、停止滴液；二是工位觸發過流保護提前終止試驗，其余工位繼續運行至設定時長；全部工位試驗完成后，點擊 “結束試驗” 關閉高壓輸出與蠕動泵。

7.3 試驗后收尾操作

1. 廢氣排放：試驗結束后，保持排煙管路開啟，按下排風控制組件，持續排放箱體內部電解液蒸汽、材料分解煙氣，通風時長不少于 5 分鐘；

2. 試樣與耗材拆卸：待箱體內部煙氣散盡、高壓完全歸零后，打開觀察門，取出五路工位試樣，廢棄濾紙統一回收處理；

3. 管路與儲液罐清洗：若短期內不再開展試驗，排空儲液罐內部剩余電解液，倒入蒸餾水，啟動手動排液沖洗整套滴液管路，清除管路內氯化銨鹽分結晶，沖洗完成后排空管路積水；

4. 數據存儲導出：打開觸摸屏 “文本下載” 功能，導出本次全部工位試驗數據、報警記錄，存儲至外接設備，用于檢測報告歸檔；

5. 整機斷電：依次關閉蠕動泵電源、總電源，斷開外部供電線路，擦拭箱體表面電解液濺落痕跡，保持設備干燥清潔。

八、觸摸屏各界面詳細功能說明

8.1 主菜單界面功能詳解

主菜單為設備開機初始界面，集中控制整機電源、模式切換、權限管理、數據導出功能，各按鈕作用清晰劃分：

1. 總電源啟動：控制設備高壓回路、觸摸屏控制系統總供電，點擊后整機上電待機，未啟動總電源時，交流、直流試驗模式無法進入；

2. 蠕動泵電源：獨立控制滴液蠕動泵供電，僅開啟此按鈕，泵體才能執行手動排液、泵運行操作，可單獨關閉滴液系統不影響高壓控制系統；

3. 直流試驗 DC：點擊跳轉至直流高壓運行界面，適用于 GB/T6553 標準直流耐電痕蝕損試驗；

4. 交流試驗 AC：點擊跳轉至交流高壓運行界面，適配 GB/T4207 交流 CTI、PTI 指數測試；

5. 用戶登錄：操作人員分級權限入口，不同權限賬號對應參數修改、數據刪除、設備校準等差異化操作權限，避免無關人員改動試驗參數；

6. 用戶管理：管理員賬號專用功能，可新增、刪除、修改操作人員賬號與權限，管控設備操作權限；

7. 文本下載：調取本地存儲的全部歷史試驗數據、報警記錄，導出為可讀取文本文件，方便外部電腦整理檢測報告。

8.2 直流 / 交流運行界面通用功能說明

直流、交流運行界面布局、操作按鈕功能完全一致，僅高壓輸出回路不同，界面包含可視化工位示意圖、實時數據顯示區、操作功能區、手動模擬區四大板塊：

1. 實時數據顯示區域：儲液罐圖形標識直觀展示滴液系統狀態；“當前流量” 實時顯示蠕動泵實際輸送流速；“當前電壓” 展示整機高壓輸出數值；五路工位獨立展示報警電流預設閾值、實時泄漏電流、單路試驗計時（分鐘、秒）；界面頂部同步顯示系統日期、星期，便于記錄試驗時間；

2. 核心操作按鈕：

   開始試驗：完成參數、滴液調試后，啟動高壓輸出與計時程序；

   結束試驗：任意階段手動終止全部工位高壓與滴液流程；

   高壓原點：高壓歸零復位功能，每次試驗結束后點擊，將輸出電壓復位至 0V，保障下一次試驗安全；

   泵運行：啟動蠕動泵按預設流速持續滴液，試驗過程中保持開啟；

   時間清零：將五路工位獨立計時全部歸零，重新開始計時；

   參數設置：跳轉至參數配置界面，修改各工位電壓、流速、時長等試驗條件；

   手動排液：空載排空管路空氣、沖洗管路專用功能，僅試驗前期、設備清洗階段使用；

   報警畫面：一鍵跳轉故障記錄界面，查看當前、歷史報警信息；

   返回：退回主菜單界面；

3. 手動模擬操作區：設置 A、B、C、D、E 五路電極短路模擬按鈕，點擊對應工位按鈕可模擬電極短路故障，校驗過流斷電、報警功能是否正常，設備日常維護、功能校驗環節使用。

8.3 參數設置界面功能說明

參數設置界面支持五路工位獨立差異化配置，每一路工位參數互不干擾，適配多材料平行對比試驗需求：

1. 配置參數類別：單工位可設置試驗電壓檔位、方法 1 優先電壓、污染液流速、報警延時時長、工位編號、試驗總時長；

2. 電壓檔位分區：界面劃分五組電壓選擇按鈕，分別對應 1.0-1.75KV、2.0-2.75KV、3.0-3.75KV、4.0-4.75KV、5.0-6.00KV，點擊對應按鈕即可選定該工位試驗高壓區間；

3. 污染液流速：數值輸入框手動填寫 0.075~0.90mL/min 區間內標準流速數值，系統自動匹配蠕動泵輸出功率；

4. 報警延時：設置泄漏電流超標后的延時斷電時長，單位秒，達到延時時長后設備自動切斷對應工位高壓；

5. 試驗時間：設置單工位最長試驗總時長，單位分鐘，計時到達后自動停止該路試驗；

6. 返回按鈕：參數全部設置完成后點擊，保存參數并退回對應交直流運行界面。

8.4 報警界面功能說明

設備運行過程中任意工位觸發過流短路、超時故障，系統自動生成報警記錄，全部存儲于報警界面：

1. 記錄列表字段：包含故障發生時間、故障工位對象名稱、報警類型（上限報警等）、報警事件（報警產生 / 結束 / 應答）、故障實時電流、報警界限閾值、故障文字描述，完整還原故障全過程；

2. 報警復位：故障處理完成后點擊此按鈕，清除當前激活報警提示，設備可重新啟動試驗；

3. 返回：退回運行操作界面，不刪除歷史報警存儲記錄，歷史故障數據長期留存可供回溯查看。

九、設備安全操作注意事項

本設備屬于高壓檢測儀器，最高輸出電壓可達 6000V，操作、維護全過程需嚴格遵守安全規范，規避高壓觸電、電解液腐蝕、煙氣刺激、設備損壞等風險，核心注意事項分為安裝、試驗操作、維護清洗三大板塊：

9.1 安裝階段安全要求

1. 接地強制規范：設備整機、試驗箱體、高壓電極支架必須可靠接地，禁止省略接地線路、接地端子接零線，接地線路單獨布設，不與照明、普通插座共用接地；設備安裝位置地面做絕緣防護，工作臺保持干燥無積水；

2. 供電匹配：供電插座額定電流不低于 25A，線路線徑滿足大功率負載需求，禁止使用排插、延長線轉接設備電源，避免線路過載發熱；

3. 空間通風：設備周邊預留不少于 0.8 米操作、散熱空間，排煙管必須延伸至室外，不可封閉在密閉實驗室內部，電解液蒸汽具備輕微刺激性，長期吸入會刺激呼吸道；

4. 水平穩固：設備放置臺面承重達標，禁止放置在晃動、傾斜臺面，防止電極、儲液罐傾倒，電解液濺落引發導電短路。

9.2 試驗運行過程安全規范

1. 開蓋禁令：設備加載高壓期間，禁止打開試驗箱玻璃觀察門，箱體門配備安全聯鎖結構，開門后高壓自動切斷，但仍需養成斷電后開門的操作習慣；裝夾、更換試樣必須先點擊 “高壓原點” 歸零電壓，確認屏幕電壓數值為 0.00V 后再開啟箱門；

2. 電極操作防護：調試、清潔、更換電極時，務必關閉總電源，斷開外部供電線路，杜絕帶電觸碰金屬電極、高壓接線端子；

3. 起火應急處理：試驗過程中試樣出現持續燃燒、明火，立即按下設備急停按鈕切斷整機高壓，關閉蠕動泵停止滴液，待明火自然熄滅后再開啟箱體通風，禁止用水直接噴淋燃燒試樣；

4. 電解液防護：氯化銨電解液具備輕微腐蝕性，操作配制、清洗管路時佩戴防護手套，避免液體直接接觸皮膚、眼部；若電解液濺入眼睛，立即用大量流動清水持續沖洗并及時就醫；

5. 禁止違規修改參數：無設備操作權限人員不可進入參數設置界面隨意調整高壓、報警電流閾值，參數超出標準范圍會造成設備過載、數據失效。

9.3 設備維護、停機存放安全要求

1. 長期停機管路清洗：設備超過 3 天不開展試驗，必須排空儲液罐電解液，用蒸餾水反復沖洗儲液罐、蠕動泵、導流管路，鹽分結晶會腐蝕管路造成滴液堵塞，嚴重時腐蝕金屬電極；

2. 耗材定期更換：高壓保險絲、導流硅膠管路、標準濾紙屬于易損耗材，出現老化、破損、結晶堵塞時及時更換，禁止使用非規格替代配件；

3. 清潔禁忌：清洗箱體、觸摸屏時，禁止直接潑水沖刷設備電氣面板，使用微濕無塵布擦拭，避免水分滲入觸摸屏、高壓電氣倉造成短路；

4. 耗材存放：氯化銨試劑密封存放于陰涼干燥處，遠離高溫、明火；標準濾紙密封防潮存放，防止提前吸潮失效。

十、設備日常維護與定期保養方案

穩定的定期保養可延長設備使用壽命，持續保證試驗數據重復性，保養分為每日試驗后簡易維護、每周常規保養、每月深度校驗三類，操作流程簡單易執行：

10.1 每日試驗后簡易維護

1. 箱體清潔：擦拭箱體內部電解液濺落痕跡，清理工位殘留碳化殘渣、廢棄濾紙碎屑，保持腔體干凈無導電雜質堆積；

2. 滴液管路沖洗：當日試驗完成后，通入蒸餾水空載運行手動排液 1 分鐘，沖凈管路內殘留氯化銨溶液；

3. 電極擦拭：取出不銹鋼電極，用無塵布擦拭電極表面鹽分、碳化附著物，晾干后裝回支架，避免電極表面結晶增大接觸電阻；

4. 整機斷電：當日全部試驗結束，依次關閉蠕動泵電源、總電源，斷開外部供電插座；

5. 排煙管路檢查：確認排煙管無彎折、堵塞，清理管口堆積粉塵，保證煙氣流通順暢。

10.2 每周常規保養內容

1. 儲液罐深度清洗：將儲液罐完整拆卸，蒸餾水浸泡沖洗罐體內部，擦干內壁水漬后復位安裝；

2. 觸摸屏清潔：斷電狀態下使用無塵軟布擦拭屏幕表面油污、粉塵，禁止使用酒精、強腐蝕性清潔劑擦拭觸控面板；

3. 接地線路檢查：查看設備接地端子接線無松動、銹蝕，地線無斷裂、破皮；

4. 滴液流量校驗：設置標準流速檔位，空載運行蠕動泵，收集固定時長滴液稱量，核對實際流量與設置數值偏差，偏差過大調整蠕動泵參數；

5. 箱體密封檢查：查看玻璃門密封膠條無老化、開裂，膠條縫隙會造成煙氣外泄、箱體內部濕度異常。

10.3 每月深度功能校驗保養

1. 高壓輸出精度校驗：使用標準高壓檢測儀表，依次校驗五檔電壓輸出數值，對比屏幕顯示電壓與儀表實測電壓，誤差超過 1% 時聯系技術人員校準；

2. 過流保護功能校驗：逐路模擬電極短路，記錄電流超標至斷電的延時時長，核對是否與預設報警延時一致，保護功能失效及時更換內部繼電器、保險絲；

3. 蠕動泵管路更換檢查：查看硅膠導流管路是否硬化、開裂、結晶堵塞，老化管路直接更換全新配套管路；

4. 電極尺寸校準：使用標準卡尺測量電極厚度、電極間距，確認保持 0.5mm 厚度、50±0.5mm 間距，電極變形及時更換備用不銹鋼電極；

5. 整機通風散熱檢查：清理設備背部散熱風口堆積粉塵，保證高壓變壓器、控制系統散熱通暢，避免高溫過載。

十一、常見故障現象、成因與基礎處理方案

設備運行過程中會出現少量常規操作類故障，無需專業維修人員到場，操作人員對照故障現象即可完成基礎排查處理，以下為高頻故障分類整理：

11.1 滴液系統相關故障

1. 故障現象：蠕動泵啟動后無液滴滴落

   成因：儲液罐電解液液位過低；管路內部存在大量空氣未排空；導流管路結晶堵塞；蠕動泵電源未開啟。

   處理方案：補充標準電解液；點擊手動排液空載運行 2 分鐘排空空氣；拆卸管路用蒸餾水浸泡沖洗結晶；確認主界面蠕動泵電源按鈕已啟動。

2. 故障現象：液滴流量忽大忽小，不穩定

   成因：管路存在微小氣泡；滴液頭高度偏移，液滴滴落位置偏移；電解液存放周期過長，鹽分析出。

   處理方案：重新執行手動排液排氣；調整滴液支架高度對準試樣中心；重新配制新鮮 0.1% 氯化銨電解液，更換罐內舊溶液。

3. 故障現象：蠕動泵運行有異響

   成因：管路擠壓卡滯；泵體滾輪老化；管路內部結晶顆粒摩擦泵體。

   處理方案：理順管路避免彎折擠壓；定期保養更換老化硅膠管路；深度沖洗管路結晶。

11.2 高壓電氣與報警故障

1. 故障現象：啟動試驗后立刻觸發短路報警，高壓自動切斷

   成因：電極直接接觸導通；試樣表面存在導電雜質、金屬碎屑；濾紙鋪設層數不足，電極短路；報警電流閾值設置過低。

   處理方案：斷電打開箱門，清理電極、試樣表面導電雜物；重新規范鋪設每層 8 張標準濾紙；進入參數設置界面調高工位報警電流閾值。

2. 故障現象：屏幕顯示電壓數值與實際輸出偏差大

   成因：長期未做電壓精度校驗；高壓接線端子松動；供電電壓波動過大。

   處理方案：聯系技術人員開展高壓精度校準；斷電緊固高壓接線端子；更換穩定 220V 獨立供電回路。

3. 故障現象：過流斷電后報警無法復位

   成因：故障工位電極仍存在短路導通；報警記錄未完成應答；系統臨時數據卡頓。

   處理方案：斷電清理短路雜物，確認電極分離；點擊報警界面 “報警應答” 后執行報警復位；整機斷電重啟控制系統。

4. 故障現象：總電源啟動無任何屏幕顯示

   成因：外部供電插座斷電；設備內部高壓保險絲熔斷；總電源按鈕接觸不良。

   處理方案：檢測外部供電線路通電狀態；更換配套全新高壓保險絲；檢查總電源接線端子是否松動。

11.3 觸摸屏操作界面故障

1. 故障現象：觸摸屏點擊按鈕無響應

   成因：屏幕表面存在電解液、水漬；系統后臺程序卡頓；操作權限不足。

   處理方案：斷電擦拭屏幕干燥后重啟；整機斷電 5 分鐘后重新上電；登錄具備操作權限的管理員賬號。

2. 故障現象：歷史報警記錄無法查看、數據無法下載

   成因：本地存儲容量已滿；外接存儲設備接觸不良；數據存儲權限未開放。

   處理方案：清理無用歷史報警記錄；更換合規 U 盤存儲設備；登錄管理員賬號開啟數據下載權限。

11.4 箱體與機械結構故障

1. 故障現象：玻璃觀察門關閉不嚴，密封漏氣

   成因：密封膠條移位、老化；箱體門鎖卡扣松動。

   處理方案：復位膠條位置，老化膠條按需更換；緊固門鎖卡扣螺絲。

2. 故障現象：箱體內部電解液廢液導流滲漏

   成因：導流槽堵塞結晶；儲液罐放置傾斜，液體溢出。

   處理方案：定期清理導流槽鹽分結晶；調平整機支撐腳，擺正儲液罐位置。

十二、設備適用行業與檢測應用場景

BLD-6000V 交直流漏電起痕試驗機兼容高低壓兩套檢測標準，適配多行業材料研發、出廠質檢、第三方認證檢測，覆蓋主流電氣絕緣相關產業鏈：

1. 家用電器制造行業：空調、冰箱、洗衣機、小家電開關插座、充電器、電源適配器絕緣外殼材料檢測，用于家電 3C 安全認證、原材料入庫檢驗，篩選耐漏電起痕性能合格的塑料基材，降低產品使用過程中短路起火風險；

2. 電力高壓絕緣行業：戶外硅橡膠絕緣子、互感器絕緣套管、高壓開關柜絕緣隔板、避雷器配套絕緣件檢測，依托設備 6000V 高壓區間，模擬戶外淋雨、鹽霧污穢復合工況，評定材料長期耐蝕損等級；

3. 新能源電氣配套行業：光伏接線盒、儲能電池絕緣隔板、新能源汽車充電樁模塊外殼、車載高壓連接器絕緣基材檢測，新能源設備長期戶外高污穢環境運行，對材料耐電痕性能要求嚴苛，本設備交直流雙模式可覆蓋直流充電樁、交流光伏設備兩類產品檢測需求；

4. 高分子材料生產企業：阻燃工程塑料、環氧樹脂、熱固性絕緣板材、熱縮套管基材研發配方對比測試，材料廠家通過試驗調整阻燃劑、填料配比，優化產品耐漏電起痕指標，出具材料性能檢測報告供給下游電器廠商；

5. 燈具與低壓電子行業：LED 照明燈具絕緣基座、線路板絕緣支架、繼電器外殼、小型連接器絕緣部件檢測，匹配 GB/T4207 標準 CTI 指數測試，滿足燈具安全標準檢測要求；

6. 第三方檢測認證機構：具備 CNAS、CMA 資質檢測實驗室，可承接各類電工電子產品型式試驗、材料委托檢測業務，設備五路同步試驗設計提升檢測批量處理效率，完整的數據存儲、導出功能滿足檢測報告標準化出具要求；

7. 高校、科研院所實驗室：電氣絕緣材料、高分子阻燃材料相關課題研發試驗，可開展不同電壓、不同污染流速、不同電解液濃度下的對比試驗，為學術研究提供標準化量化試驗數據。

十三、設備售后保障基礎說明

設備出廠后按照規范使用說明書開展安裝、操作、保養前提下，配套基礎售后保障服務，保障設備穩定長期運行：

1. 質保期限：設備自出廠之日起，整機提供一年免費保修服務，不銹鋼電極、硅膠管路、保險絲、濾紙、蠕動泵滾輪等易損耗耗材不在免費保修范圍內；

2. 故障響應：設備運行出現故障，操作人員完整記錄故障現象、屏幕參數、報警記錄后，通過電話、線上文字渠道反饋故障信息，服務端 24 小時內完成故障原因分析并給出處理方案，區分遠程指導排查、上門檢修兩類處理方式；

3. 耗材與配件供給：設備全部配套電極、管路、保險絲、密封膠條等配件可長期按需供應，耗材配件匹配原廠標準規格，保證更換后設備試驗參數無偏差；

4. 技術支持：質保期滿后可持續提供長期技術咨詢服務，包含設備參數校準、標準試驗流程指導、故障排查、保養方案定制等技術服務，采購原廠配件可享受對應服務優惠；

5. 合規配套文件：每臺設備出廠附帶產品合格證、完整使用說明書，合格證標注設備型號、出廠編號、檢驗合格信息，文件可用于實驗室設備臺賬、資質審核資料歸檔。