一、檢測背景：

軟包電池憑借輕量化、高能量密度的優勢，已廣泛應用于新能源汽車、儲能、消費電子等領域。其鋁塑膜表面質量不僅影響產品外觀，更直接關系到電池的密封性能與使用安全。

 圖片為AI生成↑

生產過程中產生的劃痕、凹坑、點傷、臟污等缺陷，大多缺陷小、對比度極低，且鋁塑膜銀色啞光表面反光復雜，傳統人工目視檢測易疲勞漏檢，普通視覺光源也難以清晰呈現缺陷點。

二、檢測需求：

檢測對象：軟包電池

檢測類型：電池表面缺陷

像素精度：0.04mm/pixel

三、檢測方案：

相機：面陣相機

鏡頭：FA鏡頭

光源：光度圓頂光源

四、方案說明：

本方案采用高分辨率面陣相機+FA鏡頭+光度圓頂光源+PBDL2邏輯控制器+光度算子的硬件組合。

這款光度圓頂光源底部燈珠分為4個獨立分區，按照光度立體邏輯分時依次點亮，相機同步采集4組不同光照角度的圖像。

穹頂式漫射結構可360°均勻覆蓋電池平面與弧面邊角，徹底消除鋁塑膜表面反光，配合專屬算法即可還原表面細節，缺陷精準檢測。

（成像示意圖）

凹坑/點傷：呈邊界清晰的純黑色區域，即使是的微小凹陷也能精準識別

 凹坑/點傷↑

劃痕：無論朝向任何角度，均呈現連續清晰的黑色線條，淺劃痕也能呈現。

 劃痕↑

臟污：呈淺灰色片狀紋理，與均勻的背景灰度形成明顯差異，算法可輕松區分并判定。

臟污↑

光度圓頂光源通過分時點亮不同方位燈珠，為被測表面提供多角度漫射照明。算法分析同一像素在不同光照下的灰度變化，計算出表面法向量與相對高度信息，缺陷無所遁形。