汽車空調壓縮機運行過程中必須保持優良氣密性，防止制冷劑發生泄漏。一旦壓縮機出現泄漏，不僅會造成空調系統制冷效果衰減，嚴重時直接失效，泄漏的制冷劑還會破壞大氣環境，造成環保污染，因此壓縮機出廠及檢修時的氣密檢測至關重要。

汽車壓縮機測試原理

向壓縮機內部充入設定壓力的干燥氣體，控制系統通過AU7 1800系列輸出模塊執行實現壓力參數精準設定、輸入模塊實時采集，對采集的數據自動分析。系統可預設保壓時間、壓力閾值，全程無需人工干預，自動觀測壓力變化：若保壓期間壓力保持恒定，系統自動判定壓縮機氣密性合格；若壓力出現明顯下降，系統立即報警并記錄泄漏數據、定位泄漏隱患，同步上傳至生產管理系統，實現檢測結果可追溯。

設備EtherCAT總線控制優勢

搭載EtherCAT總線耦合器，最大支持64個模塊擴展，大容量適配歐姆龍PLC的多設備聯動、多參數同步控制需求，可與車間MES系統對接，實現檢測數據、生產數據的一體化管理；

采用百兆背板總線擴展架構，數字量DI/DO最快可達150μs響應速度，通過EtherCAT總線與歐姆龍PLC高速處理能力匹配，大幅提升設備運行節拍與生產產能，適配大批量壓縮機檢測需求；

配置SM1831模擬量輸入模塊，具備16位采集精度、1ms高速采樣能力，實時精準監測檢測壓力、真空度等關鍵參數，數據同步上傳PLC，實現異常情況實時報警、精準調控，保障壓縮機氣密檢測品質一致性；

擴展模塊支持軟熱插拔，可帶電更換模塊，配合PLC的遠程調試、維護功能，無需停機即可完成設備檢修，減少生產中斷時間，提升設備稼動率。

應用效果

1、全流程自動化

從工件上料、檢測、判定到分揀、數據記錄，全程無需人工干預，降低人為操作誤差，提升檢測效率；

2、高精度可控

依托1800自動化系統的精準控制與高速采集能力，結合氦質譜檢漏法與EtherCAT總線硬件，確保檢測精度穩定，泄漏率判定精準；

3、可擴展性強

支持多設備聯動、與車間生產系統對接，適配不同規格壓縮機檢測需求，可根據生產規模靈活擴展。