化工產品生產主要分為原料處理、化學反應、產品分離提純、包裝儲存四大核心環節。原料處理為后續生產的打下地基，直接影響整個生產流程的效率和質量。

在原料進行處理時，通常需要經過破碎、篩分、干燥將含水率降低到0.5%的物理處理、需進行酸洗除銹、脫硫脫磷的化學處理，最后按反應方程式精確計量，對原料進行配比混合操作來完成整個原料的預處理，為后續的化學反應階段提供條件。

解決方案

針對傳統化工原料處理存在的痛點，本次方案采用“現場儀表+集中控制+安全防護”一體化配置，搭建適配化工原料處理的自動化體系：

1、現場檢測與執行設備

對化工原料進行預處理操作，安裝濕度儀表、壓力傳感器搭配電動調節閥、自動開關閥等執行機構，實現工藝參數實時采集與指令自行執行。

2、核心控制系統

主控室部署分布式控制系統，搭配AU7 812H主機分站控制輔助裝備，構建集中管理、分散控制的網絡架構，實現全工序數據整合與統一調控。

3、安全保障系統

與控制系統實時聯動，配置聲光報警、緊急停車、緊急切斷裝置，針對化工原料易燃易爆特性，搭建氣體泄漏監測與通風聯鎖系統，全方位防范安全風險。

華茂產品

AU7 812H控制器根據生產工藝配方，自動測算原料、萃取劑、助劑的需求量，通過AU7 800H輸出模塊協助變頻泵精準控制輸送流量，通過AU7 831-7VF22-H接收傳感器信號，實現自動調節進料閥門開度，實現原料定量進料、溶劑精準配比。

應用效果

1、生產效率大幅提升

實現化工原料精制提純全流程自動化連續生產，省去人工調節、工序切換等耗時操作，單批次原料處理時間縮短30%，生產效率得到質的提升。

2、產品質量優化

關鍵工藝參數實現精準自動控制，避免人工操作帶來的波動，提純后化工原料純度和合格率提升，批次質量一致性大幅提高，滿足下游生產原料標準。

智能化控制、自動化操作、全流程安全防護一體化配置精準解決了傳統化工原料處理人工操作粗放、參數控制不準、安全風險高、能耗損耗大的行業痛點，同時實現了生產效率、產品質量、安全管控的三重升級。