包裝需根據不同產品特性及市場需求，選用對應材料與設計方案，將產品裝入特定的容器、袋子、盒子、瓶體等包裝物中，核心目的是保護產品，降低其在運輸、展示及銷售過程中的損傷。

痛點一：接線繁瑣

傳統方案：一個主機控制柜，5個獨立機構的控制柜，線體還比較長，如果把所有信號線拉到主柜，不僅接線費事費力，還增加成本；

WELLAUTO：客戶采用總線匯流板+AU7 500E方案僅需鋪設拉電源線和網線，每個獨立機構的控制柜都配備模塊接收信號，既降低接線成本，還能使人工效率上提升50%。

痛點二：調試對點麻煩

傳統方案：控制柜的信號線多，現場調試對點操作麻煩；

WELLAUTO：通過TIA軟件分配分柜的IP地址和名稱，簡化現場信號對點流程，提升調試效率。

解決方案

首先將裝填完成物料的桶體自動輸送上線，設備通過標簽識別桶體的標簽確認規格大小，隨即啟動智能分流程序，將不同尺寸的桶體精準輸送至對應的專屬作業工位；待桶體定位到位后，電機同步執行轉桶定位操作，精準校準桶口位置，再按照大桶、小桶的規格分類，自動匹配對應型號的桶蓋，完成桶蓋對位、壓合或旋緊全流程作業。

應用效果

總線匯流板接線簡易，降低布線難度、減少布線耗時。

AU7 500E系列可通過標準的8芯網線擴展16個模塊，適用于客戶現場IO比較分散的場景，同時也適配包裝行業自動化作業等長產線的布局需求。