在鋰電工廠智能化改造大趨勢下，從人工抽檢升級為全項全檢是品質管控必然方向，國產設備廠商光子精密依托自研 QM 一鍵閃測儀，憑借多個落地案例穩步提升市場認可度，為數百家電芯、蓋板加工工廠定制工業測量全場景解決方案，切實幫企業實現降本增效與設備國產替換。

一、蓋板五大檢測維度 + 行業現存痛點

行業針對蓋板設置五項硬性管控標準：極柱公差、防爆閥間隙、注液孔尺寸、平面度、密封槽尺寸，任意一項參數超標，都有可能造成電池過熱漏液、防爆結構失效等安全問題。傳統人工測量誤差偏大，產品抽檢覆蓋面有限；老式進口影像設備采購成本高昂，單品檢測耗時偏長，跟不上產線生產節奏，同時檢測數據難以留存用于工藝優化。

二、QM 系列光子精密閃測儀定制化落地方案

這款一鍵閃測儀是光子精密主力高精度機型，依托雙遠心光學與高像素工業相機實現全域無畸變成像；自研 AI 與亞像素算法，自適應銅鋁材質反光、沖壓毛刺等工況；整機測量精度優于行業常規公差標準，單件全維度檢測僅需數秒，無需定制專用精密夾具，自動完成工件定位，導入 CAD 圖紙就能快速檢測，新品換型調試耗時大幅縮減。

動力電池蓋板實際檢測操作流程量產作業時，工作人員直接把多片動力電池蓋板平鋪在設備載物臺，省去治具組裝、人工對位步驟；打開 QMVS 軟件點擊一鍵測量，設備全自動完成整套檢測，提取極柱、孔徑、平面度等關鍵輪廓數據，對標標準核算尺寸公差，自動生成檢測報告并完成數據導出，整套檢測可同步處理多款蓋板。

三、落地四大實際收益

規避人工測量誤差：一臺設備可替代多個人工檢測工位，檢測數據標準化，杜絕人工讀數帶來的偏差；

實現全檢：產品從低比例抽檢升級全檢，合作工廠不良品外流投訴大幅下降；

數據閉環優化生產工藝：設備自動匯總檢測報表，及時提醒模具損耗、工藝偏移等問題，助力產品良品率穩步上漲；

多品類共用降低運維投入：除鋰電蓋板以外，設備可切換檢測 3C 結構件，提升設備使用頻次，對比進口同類型檢測設備，能省下可觀的采購開支，落地國產替代價值。