在航空航天、新能源汽車、精密儀器等不同高端制造領域，有一種外形不完整的扇形齒輪應用廣泛。其齒形、齒向、齒距等參數的檢測，一直是傳統專用齒輪儀器的盲區。針對這一難題，蔡司的ZEISS GEAR PRO軟件提供了一套高精度、符合標準的理想測量方案。

01裝夾方案

     如下圖所示，用V形鐵水平固定工件。根據圖紙要求，分別在ME=2mm和ME=6mm兩個截面上進行測量。

02建立坐標系

     依據圖紙基準 A、B、C-D，使用ZEISS CALYPSO建立數學坐標系。通過坐標變換將基本坐標系原點平移到齒形中心，便于ZEISS GEAR PRO調用該坐標系進行幾何參數測量，無需進行物理層面的調心調平操作。下圖展示了依據圖紙建立坐標系的過程，包括數學找正、坐標歸零、平移與旋轉。

03齒輪幾何設定

     按照圖紙中給定的參數，在“齒輪參數設置”界面中輸入參數。扇形齒在輸入參數后，可以通過ZEISS GEAR PRO中的缺齒功能，將扇形齒缺少的齒在軟件中隱藏掉，但需要注意，在ZEISS GEAR PRO中，第一個齒不能定義為缺失。下圖所示為設定完成后的扇形齒。

04測量運行參數

     雙擊相應的測量任務，可進入詳細設置界面，例如下圖的齒形測量參數設置，可以設置評價范圍、測量范圍、以及齒形需要評價的特性等。

05評定標準

     齒輪標準化已較為成熟，核心參數均嚴格遵循國際標準，從而保證了齒輪的互換性與制造精度。GEAR PRO involute 提供豐富的可選標準，包括ISO、ANSI、DIN等。

     過去，大量復雜的測量任務催生了眾多專用設備，如齒輪檢測儀、凸輪檢測儀、形狀檢測儀等。而坐標測量機通用性強，配合相應軟件模塊，可替代多種專用測量儀器，包括齒輪測量儀，并能夠完成齒輪測量儀無法實現的任務。除上述分享的扇形齒，超大型尺寸（直徑大于1米）齒輪，以及在異形工件上設計的花鍵等，均可以用ZEISS GEAR PRO進行檢測，顯著提升檢測效率，降低檢測成本。高效、準確地完成特殊齒輪的測量，本身就是一種生產力。

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