美國D/C-V公司是美國著名的調節閥專業制造廠商,C-V公司經過近100年來的發展, 成為在美國技術領先的專業調節閥制造廠之一, 其產品廣泛應用于美國及世界各地. D/C-V公司研制并生產的最小流量裝置在八十年代中期已經推出第三代產品, 其設計思想及工藝水平更趨完善, 尤其是著重考慮到產品的實際應用條件, 因此更受用戶青睞. 同時,D/C-V公司長期的運行經驗及完備的售后服務更讓用戶免除后顧之憂。

D/C-V公司最小流量裝置技術特點:

 1.  采用優質材料,運用最新工藝制成的多極套筒閥芯結構具有防氣蝕,降噪音,耐沖刷的特點, 在大壓差條件下, 利用逐級降壓的方法有效控制介質流速.

2.  獨特的軟密封設計, 使閥門達到完全零泄漏標準, 避免了因為金屬密封在長期高壓差情況下的微量漏流進而造成閥座密封失控的不足. 軟閥座采用美國杜邦公司研制的航天材料, 能抗高溫及耐沖刷.

3.  雙層密封設計, 采用獨特的雙閥塞聯動裝置, 內層閥塞與金屬閥座之間形成金屬密封, 外層閥塞與軟閥座之間形成軟密封. 在閥門開啟及關閉的瞬間, 始終以金屬密封作為節流作用, 從而保護了軟密封長期不受沖刷破壞, 保證長期密封嚴密. 兩閥塞用耐高溫及高壓的彈簧來實現聯動作用, 設計巧妙,運行可靠.

4.  由于機組在建成或檢修后啟動初期, 介質中雜質多, 容易堵塞和損傷制作精密的閥芯, 因此在閥芯入口處設置濾網保護閥芯, 濾網為高強度雙層不銹鋼網, 通流能力為閥門設計最大流量的兩倍. 此濾網經過長期的實踐檢驗證明對閥芯的保護作用非常有效, 避免了不必要的損傷及維護.

5.  氣動執行機構采用D/C-V公司制造的薄膜式執行機構, 體積小, 重量輕, 便于維護.

      D/C-V公司的最小流量裝置已在國內近50個電廠應用, 效果良好, 尤其在上海石洞口二廠600MW超臨界機組使用近10年仍然性能優良, 足以說明D/C-V公司產品同時具備巧妙的設計思想、先進的生產工藝和可靠的質量.

 D/C-V公司最小流量閥分幾級減壓及最后一級減壓后流體流經閥座時的速度問題:

      D/C-V公司最小流量閥的結構設計為流體流動方向從內向外流, D/C-V公司的這種設計具有非常顯著的優點:

       對于最小流量閥, 我們必須保證閥座在關閉時密封嚴密, 而保證這一點的最好辦法是減少流體流經閥座環時的沖刷破壞。 當閥門處在打開位置時, D/C-V公司最小流量閥的結構設計決定了流體是流經閥座之后再進行多級減壓的, 這樣的設計目的是把流體經過閥座時的流速控制在最低限度, 減少流體對閥座的沖刷。 而另外一種設計思想是流體從外向內流的迷宮式結構, 這種結構決定了流體是經過減壓后再流過閥座, 這時的流體經過減壓后體積急劇膨脹, 再加上最后一級在某些工況中不可避免產生的閃蒸現象, 使得流體流經閥座環的速度比前一種結構快得多, 如果考慮閃蒸工況, 兩者速度至少相差一個數量級。 以如此高的流速沖刷閥座及閥塞, 相對更容易對閥座及閥塞的密封面造成破壞。 這也是為什么D/C-V公司最小流量閥能做到0-100%全程調節功能, 而其他大部分公司產品只能做到15-100%調節,在0-15%開度時要求快開,不能調節.

 對于分級減壓的問題, 我們認為之所以采用分級減壓主要是:

1.解決氣蝕問題,

2.控制閃蒸。

      對于氣蝕問題, 多級減壓的目的就是防止氣蝕產生, D/C-V公司根據閥前閥后的壓差來計算所需的減壓級數, 從兩級到六級不等, 以保證流體流經每一級時的最低壓力都被控制在高于汽化壓力的一定范圍內(其中考慮了流體壓降時的恢復系數), 而且保證在用戶提出的每一種工況下均不產生氣蝕現象。 這次D/C-V公司的最小流量閥是7層6級減壓閥芯。 事實上, 只要能達到防止氣蝕,控制流速的目的, 不管6級減壓還是20級減壓, 都沒有什么本質區別。 

      于閃蒸問題, 閃蒸現象是由于某些工況中,閥后壓力低于汽化壓力所造成的, 不管何種結構的最小流量閥, 都不能避免閃蒸現象的產生, 除非閥后采用提高背壓裝置。 我們要做的是把閃蒸控制在最后一級出口, 并加強閥芯的抗沖刷能力。 由于D/C-V最小流量閥結構決定了閃蒸產生在多級減壓裝置的最后一級的出口, 閃蒸后的流體不經過閥座, 故閥座不受汽化后的高速流體沖刷危害。 尤其在小開度工況及關閉過程中, 這種優勢更為明顯。 另一方面, 由于流體流經閥芯時流道逐漸擴大, 它的出口流道截面積比閥座環的截面積大得多, 所以我們能很好地控制最終流速, 即在15米/秒以內。

 關于D/C-V公司放棄第二代小流量閥的原因:

      D/C-V公司與1939年開始和一家日本公司建立合作關系,并在其后的40-50年代間與CV公司就生產、管理及銷售方面全面合作。美國CV公司將全套的第二代小流量閥的技術圖紙和生產過程有償轉讓給這家公司,每年均有日方人員到CV公司進行技術培訓。這種合作的范圍包括技術、生產和銷售。此合作關系截止1996年,原因是該家日本公司被另外一家公司收購,CV公司無意再與之保持這種關系。該公司目前小流量閥依然采用原來CV公司的第二代產品。

      CV第二代小流量裝置系單閥座單閥塞結構,此結構不能滿足零泄漏的要求,況且其軟密封裝置未有保護措施,當閥門關閉之時,對軟密封的沖刷是尚未解決的問題。此種結構,日方宣稱能做到零泄漏,但作為技術輸出方,我們認為是不切實際的。這種我公司的第二代產品,自從80年代已經不應用在電站最小流量裝置上,主要原因就是其無法保證零泄漏且無法長期有效的承擔最小流量閥兩側的大壓差。CV公司從1987年投放市場的雙閥座雙閥塞結構解決了上述問題。

       綜上所述, D/C-V公司設計制造的第三代最小流量閥充分考慮了閥門在實際運行中所面臨的問題, 利用特殊的結構及流動控制方式來解決氣蝕, 閃蒸, 流速及對閥座的沖刷問題, 以保證閥門及系統長期安全經濟運行。 這一點在長期的實際運行中已經得到了充分的證明。