走進(jìn)陜西商洛發(fā)電有限公司（以下簡稱“商洛發(fā)電”）的煤棚，一眼望不到頭的燃煤堆積如山，斗輪機(jī)往來穿梭，運煤皮帶勻速運轉(zhuǎn)，繁忙又有序。以往，這座日均耗煤近萬噸的電廠，常常被一件“煩心事”困擾：堆積成山的燃煤，到底有多少存量？如何才能測準(zhǔn)、測快，不耽誤生產(chǎn)又能控好成本？

隨著海康威視激光掃描成像雷達(dá)的投用，煤棚有了專屬的“智能管家”，曾經(jīng)耗時費力的盤煤工作，迎來了智能化變革。

從2小時到3分鐘

用雷達(dá)盤庫又快又準(zhǔn)

此前，陜西商洛發(fā)電有限公司（以下簡稱“商洛發(fā)電”）的棚倉沿用傳統(tǒng)盤煤模式，依靠斗輪機(jī)搭載雷達(dá)設(shè)備開展測量，不僅作業(yè)流程繁瑣，更是生產(chǎn)一線的“老大難”。每當(dāng)需要盤煤，斗輪機(jī)必須暫停正常轉(zhuǎn)運作業(yè)，沿著上萬平方米的煤場緩慢繞行一圈，人工配合設(shè)備測算體積與重量，整套流程下來足足耗時2小時，不僅拖慢了燃煤轉(zhuǎn)運效率，還有不小的測量誤差。

“那時候盤煤，既耽誤排煤上料，數(shù)據(jù)還不準(zhǔn)，庫存心里沒底，采購計劃也只能靠著經(jīng)驗估算，很被動。”陜西商洛發(fā)電有限公司燃料部技術(shù)人員杜林坦言，誤差小的時候也有幾百噸，而且有時候長時間掃描，數(shù)據(jù)還會中途丟失。這樣的傳統(tǒng)模式，早已跟不上電廠精細(xì)化運營的步伐。

針對這一行業(yè)共性痛點，商洛發(fā)電主動推進(jìn)智能化升級，將海康威視雷達(dá)技術(shù)引入燃煤管控場景。在開闊的封閉煤棚內(nèi)，全新投用的激光掃描成像雷達(dá)穩(wěn)穩(wěn)“在崗”，無需設(shè)備停機(jī)、不用人工值守，短短3分鐘就能完成一次全方位盤庫，通過高速掃描實時生成燃煤三維立體模型，精準(zhǔn)核算燃煤重量，準(zhǔn)確率達(dá)到97%以上，盤煤效率較以往提升幾十倍。

從數(shù)據(jù)到?jīng)Q策

智慧系統(tǒng)化身數(shù)智精算師

激光掃描成像雷達(dá)解決“稱重”難題，而智慧燃管系統(tǒng)則讓數(shù)據(jù)變得更可用、好用。獲取精準(zhǔn)的煤量數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動接入智慧燃管平臺，打通數(shù)據(jù)壁壘，構(gòu)建“實時測量、數(shù)據(jù)聯(lián)動、智能管控”的全流程體系，讓燃煤管理從“經(jīng)驗判斷”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)說話”。

“過去我們更多是靠人盯、靠經(jīng)驗算，現(xiàn)在有了這套系統(tǒng)，庫存數(shù)據(jù)實時更新，采購計劃可以精準(zhǔn)制定，運營效率明顯提升。”杜林表示。不僅如此，歷史盤點數(shù)據(jù)的沉淀和對比分析，還為電廠優(yōu)化燃煤摻配方案、降低燃料成本提供了有力支撐，讓每一噸煤都“燒”出更高效益。

雷達(dá)成為煤棚里的“智能盤庫管家”，只是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個注腳，如今，商洛發(fā)電正用一場數(shù)智升級，實現(xiàn)從“經(jīng)驗管理”到“精準(zhǔn)運營”的跨越。在越來越多場景，數(shù)智技術(shù)不僅減輕一線員工工作壓力，更讓電廠的燃煤采購更科學(xué)、庫存管控更精細(xì)，為穩(wěn)定發(fā)電提供堅實支撐。

作為陜投集團(tuán)下的重點發(fā)電企業(yè)，商洛發(fā)電將持續(xù)將數(shù)智技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)——從“用好煤”到“燒好煤”，從“管好設(shè)備”到“提效降本”。而海康威視這樣的科技力量，正在成為電廠邁向高質(zhì)量、高效率發(fā)展的核心引擎。