6月25日，由《智能制造》雜志（機械工業信息研究院主辦、中國機械工業聯合會主管）發起的"2025-2026年度智能制造十大案例與智能制造十大技術服務品牌"評選結果在2026智能制造發展論壇上正式揭曉。和利時憑借三十余年深耕工業智能化的深厚積淀，同時榮獲"智能制造十大技術服務品牌"與"智能制造十大案例"兩項殊榮。

品牌實力穩居行業前列

作為全球智能化系統解決方案主力供應商，和利時自1993年創立以來，始終將技術創新視為發展根基，每年持續將經營收入的10%左右投入研發，累計擁有專利1700余項、軟件著作權1100余項，知識產權總量超2800項。公司成功打造10余項國內首臺套技術與產品，牽頭及參與數十項國家級重大科研攻關專項，主導、參與數十項國家重要行業標準制定。

在技術研發方面，和利時堅持核心技術自主可控，完成HOLLiAS?MACS IC自主可控DCS系統、HiaGuard MAX高可用安全控制系統、OCS工業光總線控制系統、LXS功能安全型PLC等核心產品的迭代升級，實現從核心硬件到系統軟件的全方位國產化突破，關鍵系統國產化率達100%。

在國家重大工程實施落地方面，和利時深度參與國內首個百萬噸級乙烯核心控制系統國產化項目——中國石化天津南港120萬噸/年乙烯項目，提供14項核心控制系統，完成國產SIS/OCS系統在超大型乙烯工程的首次規模化落地，打破國外技術長期壟斷；大型火電機組國產系統市場占有率穩居國內第一，累計參與建設60余個1000MW大型火電機組項目；自主研發的HOLLiAS-N核電站數字化儀控系統覆蓋國內近60%商運反應堆，成功應用于大亞灣、秦山、寧德、紅沿河、徐大堡等多個在役、在建核電站；軌道交通領域，3400余套車載列控系統適配各型和諧號、復興號動車組，1300余套地面列控系統落地83條國家干線鐵路，覆蓋線路總長度超16000公里，包含京張、鄭西等重點鐵路干線。

在智能制造實踐層面，和利時持續推進智能工廠建設升級。2025年，北京、西安高安全工控產品敏捷智能工廠獲評國家首批"卓越級智能工廠"，軟硬件全鏈條自主可控能力獲得權威背書。

目前，和利時業務覆蓋流程工業、離散工業、交通三大核心板塊，服務客戶超40000家，累計項目超90000個，工程服務網絡遍布全國及全球核心業務城市，近2000名工程師為用戶提供全生命周期服務，品牌綜合影響力穩居國內工控行業前列。

標桿案例樹立"AI+安全"行業范式

本次入選"智能制造十大案例"的是和利時聯合陜西榆能化學材料有限公司共同申報的——"基于HiaXWorld工業世界模型的AI視覺與GDS聯動智能巡檢"。該項目應用于陜西榆能化學40萬噸/年乙二醇項目的氣化、動力站兩大核心工藝裝置區，針對爆炸危險區傳統巡檢"安全風險不可控、漏檢率居高不下、應急響應滯后"的痛點，構建了"泛在感知—高速接入—邊緣智算—業務閉環—數據沉淀"五位一體技術棧。

項目方案以AI視覺技術為核心樞紐，聯動GDS（可燃/有毒氣體檢測）系統，實現了GDS報警可視化確認、裝置區儀表智能識別、視頻巡檢自動調度等核心場景落地。創新采用“雙算法交叉校驗”技術，將AI視覺識別誤差率控制在≤1%，并可在GDS報警后1分鐘內完成視頻可視化確認，支持秒級周期調度運行+高承載來滿足裝置區高密度監測需求。

項目投用后成效顯著：裝置區巡檢效率提升92%，漏檢率由15%降至0.8%，運維人力成本降低50%；通過及時預警有效規避氣化爐緊急/故障停車等重大事故，間接止損預計超200萬元；儀表數據自動采集上傳耗時不超過10秒，數據錄入效率提升99.5%。該項目方案此前已榮獲工信部"2025年信息技術應用創新解決方案"、國機杯"首屆工業智能體大賽"卓越獎，其"GDS-AI視頻聯動"模式可向電力、冶金等多行業安全監測場景遷移，為工業AI視覺從"技術試點"走向"規模化應用"提供了可量化、可復制、可推廣的示范標桿。

以自主可控之基，賦能智造強國之路

此次一舉摘得兩項智能制造行業權威獎項，是行業對和利時"技術自主可控+場景深度落地"雙重能力的高度認可。面向未來，和利時將持續推動"AI+工控"技術體系在流程工業、離散工業、軌道交通等領域的深度融合，以硬核科技筑牢關鍵基礎設施安全運行根基，為中國制造業高質量發展注入強勁的智能化動能。