眾所周知，滾珠軸承是現代化工業中不可或缺的關鍵部件。

     傳統滾珠軸承以金屬為材料。由于其性能穩定，具有通用性，被各行各業普遍接受。

長期以來，諸如輸送線等需要連續、穩定、無間斷輸送貨物的行業，往往都會使用金屬軸承。

     然而，金屬滾珠軸承并不是所有行業的通解，其短板顯而易見：必須持續潤滑，頻繁維護。潤滑不足或缺失會帶來高昂后續成本。在美國，每年因潤滑不足的設備故障，損失高達 2400 億美元！

01 潤滑的成本，其實很高

▲ 潤滑不足的危害

     企業選擇軸承時，如果只著眼于采購單價，則忽略了潤滑帶來的隱性開銷。

這個問題，我們可以從投資回報率（ROI）的角度來分析。

     一般來說，一個自動化項目在搭建初期，企業需要投入的成本主要是整套設備的各個軟、硬件，人工，場地等。在這一階段，金屬軸承和塑料軸承的成本主要體現在硬件采購，差異并不明顯。金屬軸承靠著成熟和高度競爭的產業結構，甚至還略有優勢。

     等到設備投產，更多的成本才開始顯現。金屬軸承需要頻繁停機保養、排查故障，潤滑耗材、備件更換、人工維保都是持續不斷的支出。更嚴重的是，設備頻繁維修會導致產能不達標，甚至影響回款、被扣質保金。如此一年忙到頭，卻并沒有獲得多少收益，原本 1 年半就能回本的項目，硬生生被拉長到 3 年。

     正是這些看不清、算不明的隱形成本，在日積月累后，成為了一筆龐大開支，也大幅拉長了回本周期。

02 免維護優選——塑料滾珠軸承

     我們發現，越來越多的工程師已經意識到加油潤滑帶來的風險，并開始將關注點由軸承的轉速，轉向每個月需要進行幾次養護。一臺自動化設備中，并不全是高精度、高轉速的核心運轉機構，反而是中低速、輕負載的應用，占據了較大的比例。而這些位置一旦出問題，產線照樣會趴窩。它們真正需要的是耐用、養護頻率低且低成本的軸承。

隨著高分子材料技術進步，塑料滾珠軸承的性能也愈發成熟。

     憑借材料的特點，塑料滾珠軸承可以在完全沒有潤滑的情況下工作。注塑成型工藝大幅降低了生產成本。一款優秀的塑料滾珠軸承還應當具有可靠的耐磨性，且能在潮濕、粉塵、臟污環境中穩定運行。部分材料還具有耐高溫、耐化學試劑的優點。

     盡管在轉速、負載、精度上趕不上金屬滾珠軸承，但是在中低負載、中低速工況下，塑料滾珠軸承具有明顯優勢，是理想的替代方案。

▲ 為多種特殊工況研發的易格斯xiros? 塑料滾珠軸承

03 追求極限、高端之選——陶瓷軸承

     在非金屬軸承領域，陶瓷軸承同樣具備突出優勢，可作為金屬與塑料軸承之外的一種選項。陶瓷軸承通常采用氧化鋯、氮化硅等精密陶瓷材質，硬度高且耐磨性能高于傳統金屬，高速運轉時發熱更低、精度保持性更好。它同樣具備免潤滑特性，不生銹、耐酸堿、抗腐蝕，在高溫、高速、潔凈工況下穩定性優異。

     與塑料軸承相比，陶瓷軸承負載、轉速更接近金屬軸承；與金屬軸承相比，它更輕、耐腐蝕、免維護，長期使用綜合成本更低。不過受材料與工藝限制，陶瓷軸承采購成本偏高，更適合對精度、壽命、環境要求嚴苛的高端設備場景。

▲ 陶瓷軸承的材料主要為氧化鋯ZrO?（左）或氮化硅Si?N?（右）

04 減少潤滑 = 環境友好

     我們一直以來都在強調的“免潤滑”概念，并不僅是為了降低成本，更是在踐行工業生產中不可忽視的環保責任。

     據亞琛工業大學模具制造學院 2023 年研究顯示，全球每年有 50% 的潤滑油最終被排放到自然環境中。1 升潤滑油就足以污染 100 萬升飲用水。大量廢棄油脂不僅污染土壤與水源，也給企業帶來額外的環保處理壓力。選用免潤滑的非金屬軸承，就意味著從源頭切斷了潤滑油的使用與排放，在保證設備穩定運行的同時，以更清潔、更可持續的方式助力綠色生產。

     igus作為運動塑料專家，更深耕行業數十載，深刻理解自動化企業的運維壓力與成本痛點。我們始終以免潤滑、降本、可持續為目標，助力企業擺脫對潤滑的依賴。