在半導體、新能源等高耗能制造工廠里，暖通空調與壓縮空氣系統，是妥妥的“動力心臟”，其用電量通常占全廠總能耗的30%以上。但這顆“心臟”，卻常年處于低效運轉狀態。冷機、空壓機、水泵等核心設備，大多靠固定運行策略，或是老師傅憑經驗手動調節，“大馬拉小車”的粗放運行十分常見，大量電費白白消耗在無效的冗余運轉中。

而且，運行參數設定往往偏保守，沒法跟著天氣變化、生產節拍調整，能效始終達不到最佳水平；更麻煩的是，冷凍站、空壓站、循環水系統等各自獨立運行，缺乏協同配合，有時候局部調整反而會拉低整體效率。

說到底，傳統管理方式是被動應對與各自為戰，讓公輔系統成了工廠降本增效、綠色轉型路上難啃的硬骨頭。

公輔設施智控Agent，從粗放向精細的范式升級

在此背景下，格創東智公輔設施智控Agent應運而生。它不是單一設備的改造，而是一套融合了行業深度認知與數據智能的“系統級能效優化引擎”。

方案的核心價值，就是幫助公輔系統實現三大升級：

●從粗放運行到精準供給，靠實時尋優算法動態匹配設備最佳工作點，真正做到“需多少供多少”。

●從事后統計到預測驅動，依托負荷預測與能效仿真，提前調整運行策略，變被動響應為主動干預。

●從單點優化到全局協同，打破各子系統的壁壘，實現冷機、水泵、冷卻塔、空壓機等多設備群的聯動調度，讓負荷分配達到最優。

通過部署能效實時監測、在線仿真與智能控制等模塊，我們能讓工廠的動力系統，每一次運行都精準、高效，徹底告別“無效耗能”。

頭部半導體企業落地，節能收益看得見

國內某頭部半導體制造企業，就曾面臨公輔系統能耗過高的難題：工廠冷站及空壓系統能耗巨大，長期依賴人工經驗調節，運行策略偏保守，能效提升屢屢碰壁，年能耗費用高達數千萬元。為了落實集團綠色轉型、降本增效的要求，該企業選擇引入公輔設施智控Agent。格創東智通過對冷站水系統進行了全面的智能化節能改造，完善傳感網絡，同時與工廠原有廠務監控系統深度對接，實現關鍵數據全鏈路透明化管理；依托內置的優化算法與行業機理模型，系統能對主機、水泵、冷卻塔等設備進行全局尋優，實現自動控制，無需人工頻繁干預。

在客戶高水平能耗管理的扎實基礎上，突破存量節能瓶頸，助力客戶實現約9%的系統節能率，年度節能收益超400萬元；同時，智能監視與自動巡檢大幅提升了運維效率，成功實現集中管控與少人值守。這次改造，不僅給企業省了真金白銀，更夯實了精細化管理的基礎，為其申報綠色工廠、能效領跑者等認證，提供了扎實的實踐支撐。

下期，我們將帶來EHS智慧環安Agent解決方案，看看如何把分散的環安風險點，整合為統一可視的管控平臺，實現從被動合規到主動防控的升級。