某國內領先的電池制造與電池零配件生產企業，系湖北省民營企業 100 強。旗下蓄電池公司及新能源低碳產業園，以高技術含量、高智能制造、高環境標準建設智能化綠色工廠，堅持節能降耗、降本提效，走可持續發展道路。

隨著綠色制造戰略的推進，原有的冰機設施存在一些待解決問題：

    ●傳統暖通、 冰機系統依賴人工經驗調度，運行參數難以達到全局最優；

    ●冷水機組、冷卻泵、冷卻塔等多設備協同不足，能效提升空間受限；

    ●能耗數據分散、缺乏統一管控，節能效果難以量化與持續優化；

    ●綠色工廠與雙碳目標下，亟需可測量、可驗證、可持續的AI 節能方案。

為進一步提升智能制造水平、深挖暖通系統節能潛力，客戶選擇格創東智對廠區暖通系統進行數字化升級 + AI 算法深度應用，以數智技術賦能綠色低碳轉型。

格創東智依托自主研發的工業 AI 節能平臺，針對客戶冷水系統，量身打造端到端解決方案，覆蓋從數字化接入、 數據融合 、AI 尋優到持續優化全流程：

    ●全設備數字化接入：

對冷水機組、冷卻泵、冷卻塔風機等核心設備實施全面數字化改造，部署溫度、壓力、流量等關鍵感知點位，構建完整的實時數據感知底座。

    ●AI 多設備協同尋優：

基于格創東智自研 AI 算法引擎，對冷水機組、冷卻泵、冷卻塔實施多設備全局協同優化控制，打破設備孤島，徹底替代依賴人工經驗的傳統調度模式，實現系統級能效全局最優。

    ●實時監控與閉環運營：

構建統一能耗可視化管控平臺，能耗數據實時采集、動態展示，節能效果持續量化、可追溯、可驗證，讓降本收益有據可查。

    ●無人值守智能運維：

AI 系統自動感知工況變化、實時調節設備運行參數，7×24 小時不間斷自動尋優，大幅降低人工運維強度與操作風險。

此方案核心優勢在于：

    ●算法完全自研、深度定制，精準適配工廠實際運行工況與負荷特征；

    ●節能效果可測量、可驗證，降本收益真實可信、落地有保障；

    ●快速部署、低改造成本，與現有系統無縫集成，不影響正常生產；

    ●全面支撐綠色工廠認證與雙碳目標落地，兼顧經濟效益與社會責任。

對客戶冷水系統實施節能改造后，項目主要成果如下：

1）改造覆蓋范圍：

4臺冷水機組、5臺冷卻泵、16臺冷卻塔風機等25臺重點設備全部完成數字化接入與智能控制；

溫度、壓力、流量等多維感知點位全面部署，系統運行狀態實時可見、可控。

2）量化節能成果：

在工廠原有高水平精細化管理基礎上，系統綜合節能率高達28%，節能效果顯著超出預期；

AI 替代人工調度后，運維人員日常干預次數大幅減少，運維效率顯著提升；

設備協同效率提升，機組頻繁啟停次數降低，有效延長設備使用壽命、降低故障風險。

3）核心價值亮點：

節能效果可測量、可驗證，用真實數據兌現降本收益，避免"虛標節能"；

AI 替代人工經驗調度，無人值守、自動尋優，運維強度顯著下降；

多設備協同效率大幅提升，降低故障隱患，減少非計劃停機風險；

夯實綠色工廠數智底座，助力企業低碳轉型與可持續發展目標落地。