汽車精密沖壓生產對供氣連續性要求極高，而空壓站能耗占企業總用電 25%-35%，節能改造空間巨大。

項目背景

位于長三角的某中小型精密零部件企業，主營汽車車身與底盤精密沖壓件，服務多家主流車企。隨著訂單波動加大、能效管控趨嚴，原有空壓站運行痛點日益突出：

? 多臺空壓機人工啟停、各自為戰，頻繁空載 / 卸載，用氣高峰與設備出力不匹配；

 ? 傳統 PLC 聯控自適應差，夜班、換型等工況波動時，壓力波動大、能耗居高不下； 

? 運維靠人工巡檢、手抄數據，故障預警滯后，設備維護成本高； 

? 沖壓生產線用氣不均，夜間與周末低負荷時段仍存在大量無效能耗。

為破解上述難題，企業在不大量更換主機的前提下，全面升級氣加加 AI 變頻空壓機控制系統，以“變頻調節+云邊協同”實現空壓站全流程智能優化，走出一條低成本、快見效、可持續的節能降碳之路。

AI變頻控制系統精準落地

結合企業沖壓件生產多班次、負荷波動大、供氣穩定性要求高的特點，該項目采用改造小、見效快實施路徑。

1.智能中樞管理

安裝氣加加的AI變頻空壓機控制系統后，基于設備機理模型，實時監控沖壓車間用氣規律，了解高峰/低谷需求，實時調節輸出頻率與壓力帶，消除頻繁加卸載，實現 “按需供氣、精準匹配”，避免高壓冗余供氣造成的浪費。

2.云邊端數據貫通

壓力、流量、電耗、溫度等關鍵數據實時上云，手機/電腦遠程監控，2D組態可視化呈現，異常預警，支持遠程調試。

3.一賬號統一管理

一個賬號可以管理多個設備，實現多機協同、負荷均衡、錯峰節能，尤其適配沖壓線間歇式用氣特性，穩定供氣壓力同時壓降能耗。

節能提效雙豐收

系統穩定運行 3 個月后，企業交出亮眼成績單：

1.節能效益突出

綜合節能率達 18.6%，年節約用電超42 萬度，折合年節省電費30.2 萬元，投資回收期 ≤12個月。

2.供氣品質躍升

管網壓力波動由±0.08MPa收窄至±0.02MPa，徹底解決沖壓件生產因氣壓不穩導致的毛刺、尺寸偏差問題，產品一次合格率提升1.2個百分點。

3.運維效率翻倍

實現少人/無人值守，巡檢工作量減少 65%，保養自動預警讓設備維修成本下降23%，延長機組使用壽命。

4.綠色低碳達標

年減少碳排放約320 噸，順利滿足地方節能降碳與綠色工廠評審要求，提升車企供應鏈準入競爭力。

該汽車精密零部件企業的負責人表示：“我們做汽車精密沖壓，供氣穩不穩直接決定產品良率。以前空壓站是人跟著設備跑，現在大大降低了我們的人力成本。氣加加AI變頻空壓機控制系統不用大拆大建，老設備也能煥發新生，不僅電費省了一大塊，供氣更穩、管理更輕松，在車企供應鏈里我們的綠色制造優勢也更明顯了。”

AI 智能變頻空壓機控制系統，已在眾多制造企業成功落地，真正實現智能化、節能化、無人化。從人工粗放管理到 AI智能控制，為家具、機械、電子、紡織等高用氣行業提供可復制、見效快的節能升級方案。

氣加加作為空壓機物聯網標桿平臺，將持續迭代升級，助力更多用氣企業打破傳統桎梏，邁向高效、低碳、智能的高質量發展新征程！