YD型冷激式內件該內件拋棄了床層的冷管換熱方式，采用全軸向、全冷激方式控制床層溫度。內件結構簡單、阻力小，消除了“熱應力”影響，不存在冷管效應，催化劑易于分層還原，比較適宜合成氣氣質較好的企業使用。　　

        NC型內件NC型內件（多層絕熱軸徑向層間換熱）主要有二軸一徑和一軸二徑2種形式，其特點是借鑒了S-200型層間換熱徑向塔技術，解決了兩項關鍵性技術（新型軸向冷激分布器、魚鱗筒式徑向流分布器），合理設計了1～2個徑向段，同時第一二段間采用冷激換熱、第二三段間采用層間換熱。這避免了傳統冷管型內件阻力大、冷管效應嚴重的缺點，并解決了全冷激內件氨濃度被多次沖稀而降低了出口氨濃度的問題。　　

       JR型內件JR型內件（多段絕熱―段間換熱）設計了多段作絕熱反應的催化劑層，層間用列管式間接換熱器進行冷卻。這一設計避免了全冷激和部分冷激降溫型內件催化劑整塔中毒失效和氨濃度沖稀等問題，具有凈值高、抗干擾能力強、操作靈活方便等特點。　　

       其它內件國內氨合成塔內件的研究制造領域相當活躍，除上述介紹的5種型號外，清華大學的軸徑向中間換熱型內件、華東理工大學的軸徑向冷管式內件、蘭州化工設計院的軸徑向間接換熱組合式內件、五環化學工程公司的冷激換熱式內件、江蘇南苑化工集團公司的22AHC型內件、南京天界機械股份有限公司的SCM型間冷式內件等眾多頗具個性的新型內件均在生產中發揮著作用。　　

       內冷―絕熱復合式氨合成塔內件內冷―絕熱復合式內件的制造具有較長的歷史，結構上保留了傳統冷管換熱的特點，并有重大創新。結構和傳熱參數設計比較合理，特別適合小氮肥企業的實際情況。　　

       內件的主體結構、流程和主要技術參數由浙江工業大學機械廠在早期的單管單環折流式內件的基礎上逐步改進和發展所形成，結構比較簡單。主體結構由催化劑筐和螺旋板換熱器組成，催化劑筐可分為兩段連續軸向床層：單管雙環冷管膽移熱的內冷催化劑層和絕熱提溫層。其結構。　　

       氣體在塔內的流向：循環機出口經油分后的冷氣體經過合成塔外筒的環隙，由上而下從塔下部引出。在塔外預熱器加熱后由合成塔二入孔再次入塔，走內件螺旋板換熱器冷通道，與出反應床層的反應氣交換熱量；此后氣體進入中心管向上流動，在分氣罩內折流進入冷管膽，帶走反應床層的部分反應熱。　　

       氣體溫度得以提高之后，由冷管膽上行至冷管出口處折流而下，進入催化劑床層進行合成反應。達到一定合成率的氣體進入螺旋板換熱器熱通道，然后由塔下部的二出孔出合成塔。