生產(chǎn)工藝包括：預(yù)處理、調(diào)節(jié)池、生化池、二沉池、深度處理單元及污泥處理。

硬件介紹：

采用高性能工業(yè)級控制主機與分布式子站模塊組合架構(gòu)，主控制站選用具備高可靠性、強抗干擾能力的 PLC 配置，搭配適配各工藝環(huán)節(jié)的現(xiàn)場控制單元，確保對預(yù)處理、生化池、深度處理等全流程設(shè)備的精準控制。

現(xiàn)場操作終端采用高分辨率HMI工業(yè)觸摸顯示屏，中控室配置管理工程師站與操作員站，構(gòu)建人機交互便捷、數(shù)據(jù)處理高效的硬件體系。

 儀表檢測系統(tǒng)選用Atoler高精度、高穩(wěn)定性的水質(zhì)、流量、液位監(jiān)測設(shè)備，滿足實時工藝參數(shù)采集與設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控需求，為控制策略調(diào)整提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

軟件介紹：

采用具備跨平臺兼容性與模塊化設(shè)計的組態(tài)軟件，集成流程可視化、實時報警、數(shù)據(jù)存儲等功能，實現(xiàn)工藝過程動態(tài)展示與異常情況快速響應(yīng)。

 搭配功能強大的編程調(diào)試軟件，支持遠程程序下載、固件升級及設(shè)備維護，提升系統(tǒng)可維護性與功能擴展性，滿足不同工況下的控制邏輯優(yōu)化需求。

全流程自動化與智能協(xié)同

（一）分層分布式控制架構(gòu)

 構(gòu)建 “中央監(jiān)控系統(tǒng) - 現(xiàn)場控制站 - 設(shè)備控制單元” 三級控制網(wǎng)絡(luò)，通過高速工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。中央監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)籌全局工藝參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)，現(xiàn)場控制站按工藝單元（預(yù)處理、生化處理、污泥處理等）分區(qū)部署，各控制單元獨立完成本地邏輯控制，同時通過網(wǎng)絡(luò)與中央系統(tǒng)實時同步數(shù)據(jù)，形成 “集中管理、分散控制” 的高效模式。

（二）工藝協(xié)同控制

預(yù)處理環(huán)節(jié)：基于液位、流量檢測數(shù)據(jù)，自動調(diào)節(jié)格柵機、提升泵運行參數(shù)，實現(xiàn)進水負荷均衡控制；除臭系統(tǒng)與預(yù)處理設(shè)備聯(lián)動，根據(jù)探測濃度自動啟停處理裝置，保障廠區(qū)環(huán)境安全。

生化處理核心環(huán)節(jié)：通過在線水質(zhì)儀表（PH、MLSS、溶解氧等）實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整曝氣系統(tǒng)、回流比及藥劑投加量，確保生化反應(yīng)效率優(yōu)化；深度處理單元與生化池聯(lián)動控制，根據(jù)出水指標自動調(diào)節(jié)濾池運行周期與消毒劑量，保障出水水質(zhì)穩(wěn)定達標。

（三）智能監(jiān)測與故障診斷

 建立全流程設(shè)備工況與工藝參數(shù)實時監(jiān)測體系，通過趨勢分析、閾值預(yù)警等功能提前識別設(shè)備異常（如水泵空轉(zhuǎn)、風(fēng)機過載、儀表故障等），并自動觸發(fā)報警與應(yīng)急處理程序，減少人工巡檢壓力，降低非計劃停機風(fēng)險。

集成能源管理模塊，對全廠用電、用水數(shù)據(jù)進行分類計量與分析，生成能耗報表與節(jié)能優(yōu)化建議，為后續(xù)工藝節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)依據(jù)。