本項目擴建部分主體水處理工藝采用斜管沉砂→絮凝沉淀池→V 型濾池→二氧化氯消毒的經(jīng)典市政給水工藝，工藝環(huán)節(jié)銜接合理，匹配 6 萬 m3/d 總規(guī)模的處理需求；污泥處理采用重力濃縮池 + 板框脫水機的脫水工藝，處理后污泥含水率控制在 60% 以下，滿足外運處置的環(huán)保要求。

上位機界面

      PLC 控制系統(tǒng)的配置以安全、經(jīng)濟、可靠、實用為原則，根據(jù)工藝過程的相對獨立性和設備物理位置，現(xiàn)場設置3 座 PLC 控制主站，主站間通過廠內工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)通訊，低壓系統(tǒng)相關信號均由 PLC 系統(tǒng)采集，低壓柜數(shù)顯表（帶 RS485 接口）通過標準 Modbus 協(xié)議與 PLC 實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，將低壓配電參數(shù)及設備運行狀態(tài)傳輸至中控室。

      PLC1 控制站：負責廠區(qū) 6 臺送水泵的集中控制，采用恒壓供水模式，可根據(jù)出廠水壓設定值自動調節(jié)，精準控制出水壓力穩(wěn)定；依據(jù)管網(wǎng)水壓實時需求，自動完成水泵的投切與變頻調節(jié)，保障供水壓力符合管網(wǎng)要求，提升供水穩(wěn)定性。

      PLC2 控制站：主要實現(xiàn) V 型濾池過濾及反洗的全自動控制，過濾過程采用恒液位控制，保障過濾效率穩(wěn)定；當濾池過濾效率降低（濁度升高、水頭損失過大）時，自動啟動反洗程序，反洗流程嚴格遵循行業(yè)標準：氣洗→混洗→水洗→表面掃洗→初濾排水，反洗完成后自動恢復過濾狀態(tài)。

      PLC3 控制站：承擔全廠排水池、排泥池、重力濃縮池、絮凝沉淀池等泥水工藝段的集中控制，實現(xiàn)各池體的液位自動控制、排泥 / 排水泵的自動啟停、污泥濃縮過程的參數(shù)調節(jié)，保障污泥處理工藝與水處理工藝的同步協(xié)調運行。

產能與工藝雙升級：擴建后總規(guī)模達 6 萬 m3/d，采用成熟給水 + 污泥處理工藝，匹配規(guī)模化供水需求，出水水質穩(wěn)定達標。

分層自控架構科學：構建 “信息層 - 控制層 - 設備層” 閉環(huán)體系，3 座 PLC 主站精準覆蓋各工藝段，實現(xiàn) “分散控制、集中管理”，降低故障風險。

全流程自動化運行：水泵恒壓調節(jié)、濾池自動反洗、污泥工藝聯(lián)動等全環(huán)節(jié)自動控制，大幅減少人工干預，提升生產效率。

數(shù)據(jù)化精細管理：全流程參數(shù)實時采集、存儲與分析，搭配移動監(jiān)控功能，支持遠程調度與趨勢研判，實現(xiàn)生產可視化、決策精準化。

多維度安全保障：分級權限管理 + 故障報警聯(lián)動 + 視頻安防體系，兼顧操作安全與廠區(qū)安防，運行可靠性顯著提升。