做汽車制造及配套的朋友都有一個共同的困擾：測量環節太費勁！白車身、底盤這些大部件測不了，復雜曲面、反光部件測不準，車間現場沒法測，批量測量效率低，稍有偏差就影響整車裝配，還得反復返工。
服務國內某大型消費電子廠商，針對RJ45接插件頂面、側面、Pin針插孔等多功能區開展外觀缺陷檢測。
在現代電子設備中，顯示屏是用戶與信息世界交互的核心窗口。無論是智能手機、平板電腦，還是車載顯示系統、可穿戴設備，顯示屏的顯示效果直接決定了產品的用戶體驗和品質感知。
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機器視覺
入網時間：2026-03-30
在增材制造領域，ZEISS INSPECT 專注于質量保障與工藝優化。以金屬 3D 打印為例，軟件可對燃料旋流器等復雜構件進行三維掃描，通過標稱實際表面比對，精準識別 0.1 毫米級的微小偏差。同時，ZEISS INSPECT 支持層間結合強度檢測與打印精度驗證，全面保障構件性能。在工藝優化層面，軟件基于數據分析優化激光功率、掃描速度等關鍵打印參數，顯著提升打印質量與生產效率。
為破解檢測環節的行業痛點，蔡司工業質量解決方案打造AGV智能物流 + 三坐標檢測實驗室一體化系統化解決方案，以自動化、智能化、柔性化的技術融合，實現質量檢測全流程的高效協同與升級，為高端制造筑牢品質根基。
面對這一行業共性痛點，該企業選擇與山東博圖深度合作，引入山東博圖AI視覺系統，構建剎車盤機加工自動化上料解決方案，以視覺賦能機器人，徹底打破上料瓶頸，推動產線實現智能化提質增效。