Kinco步科電氣為其提供的自動封裝方案極大地提高了檢測封裝的效率，而且高效率改善了由于人為因素導(dǎo)致的廢品率。
通過對拉絲過程的分析，提出簡單可靠的張力補償多電機轉(zhuǎn)速開環(huán)控制方案，采用高精度矢量變頻調(diào)速并由PLC實現(xiàn)系統(tǒng)邏輯控制。根據(jù)系統(tǒng)控制規(guī)律建立拉拔過程的數(shù)學模型并給出系統(tǒng)的總體設(shè)計。實踐結(jié)果表明，系統(tǒng)動態(tài)波動小于8%，穩(wěn)態(tài)波動小于3%，成品線速度高達10m/s，開環(huán)控制精度低得到了很好的抑制。系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，工藝適應(yīng)性強，很好地滿足了生產(chǎn)工藝的要求。
以上海某電鍍企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)為背景，根據(jù)龍門鍍銅電鍍的工藝要求，介紹以三菱PLC為控制中心，以三菱
GOT系列觸摸屏為人機交互界面，兩者相結(jié)合的控制系統(tǒng)。在硬件和軟件兩個層面上對生產(chǎn)線的控制進行了設(shè)計，采用結(jié)
構(gòu)化程序設(shè)計的編程思想，增加了程序的可讀性及執(zhí)行的準確性。該系統(tǒng)的使用，既降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效
率，同時也為長時間穩(wěn)定運行提供了保證。
本文以河北農(nóng)大機電新技術(shù)公司Q-300金相切割機控制系統(tǒng)的改造為例，介紹了該控制系統(tǒng)的組成。在系統(tǒng)改造中，以PLC作為控制系統(tǒng)的核心，以觸摸屏作為人機界面，系統(tǒng)界面友好，簡單直觀，易于操作，并著重介紹了PLC和觸摸屏的硬件和軟件設(shè)計。系統(tǒng)試用表明PLC的使用提高了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗干擾能力，觸摸屏的使用減少了大量的硬件設(shè)施以及由此而帶來的故障。
塔式起重機是高層建筑施工必備的起吊運輸設(shè)備。本塔機安全監(jiān)控系統(tǒng)用PLC 實現(xiàn)塔
機電氣控制，對從各傳感器采集到的數(shù)據(jù)進行計算、判斷處理，做出各種控制動作，用觸摸屏以數(shù)值
方式實時顯示塔機運行過程中的主要狀態(tài)參數(shù)，當測量值接近或超過設(shè)定值時，可自動預(yù)警或報警
并記錄當前各狀態(tài)參數(shù)，并且能夠切斷相應(yīng)控制電路，起到安全保護的作用。
介紹了采用PLC和觸摸屏電控系統(tǒng)的飲料灌裝設(shè)備, 并對設(shè)備工作過程及控制系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)計進行了詳細
的分析。