空調車間工序細分繁雜，金屬鈑金、塑膠泡沫、精密換熱件、氣密檢測多場景并行，單一傳感器很難覆蓋全部工位需求。科瑞CONTROLWAY產(chǎn)品大家庭針對空調產(chǎn)線高溫、粉塵、水汽、反光等復雜工況，從容應對各類量產(chǎn)難題，為高速運轉產(chǎn)線兜底。
現(xiàn)階段工業(yè)現(xiàn)場大量機械臂自動化作業(yè)，普遍依托視覺圖像識別或固定預設程序開展物料抓取、加工、搬運等工序，兩種主流控制模式存在無法規(guī)避的先天短板，嚴重制約產(chǎn)線柔性生產(chǎn)能力，成為自動化升級的核心阻礙.
圍繞CK-GW04S系列產(chǎn)品的EtherCAT通訊協(xié)議與TwinCAT3軟件進行通訊配置說明
汽車后視鏡出廠檢測需滿足高精度、全鏈路追溯需求，但傳統(tǒng)條碼檢測在暗光、金屬干擾等復雜工況下易失效，導致數(shù)據(jù)斷檔、工位卡頓及追溯困難。
在精密零部件（變速器殼體等）機加工量產(chǎn)場景中，傳統(tǒng)條碼人工臺賬的管控模式已難以適配精益生產(chǎn)要求
傳統(tǒng)人工記錄、條碼識別模式不僅效率低下、易出錯，更難以在高溫、油污、強電磁干擾的惡劣工況下，支撐高精度數(shù)據(jù)追溯與自動化生產(chǎn)，成為制約產(chǎn)能與良率提升的關鍵瓶頸。