一、儀器概述

在電力、電氣制造、絕緣材料研發(fā)等諸多行業(yè)中，液體絕緣介質(zhì)的各項電氣性能檢測是把控產(chǎn)品質(zhì)量、保障電氣設(shè)備穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。絕緣油、抗燃油等液體絕緣材料廣泛應(yīng)用于變壓器、高壓電纜、高壓開關(guān)、電容器等各類高壓電氣設(shè)備內(nèi)部，這類材料的絕緣性能直接決定了高壓電氣設(shè)備的運行狀態(tài)、使用周期與運行安全。介質(zhì)損耗因數(shù)、相對電容率以及直流電阻率是評判液體絕緣介質(zhì)絕緣性能的核心參數(shù)，水分、雜質(zhì)、氧化老化、外界溫濕度變化等因素，都會造成這幾項參數(shù)出現(xiàn)波動，進而引發(fā)電氣設(shè)備局部放電、絕緣失效、溫升異常等一系列問題，因此針對液體絕緣介質(zhì)開展標準化、精準化的參數(shù)檢測，是行業(yè)日常檢測、定期巡檢、新品研發(fā)、設(shè)備檢修過程中必不可少的工作內(nèi)容。

本款 GDAT-C2 絕緣油電阻率介質(zhì)損耗測量儀，嚴格依據(jù)國家標準 GB/T5654-2007《液體絕緣材料 相對電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測量》進行設(shè)計與制造，該標準等同采用 IEC 60247:2004 國際標準，自 2008 年 5 月 20 日正式實施，至今仍為液體絕緣材料檢測領(lǐng)域的主流執(zhí)行標準，適用于全新液體絕緣介質(zhì)的參照試驗，同時也可對運行狀態(tài)下變壓器、電纜及其他電工設(shè)備內(nèi)部的液體絕緣介質(zhì)開展檢測，僅針對單相液體完成標準化測量工作全國標準信息公共服務(wù)平臺。GDAT-C2 作為一體化高精密檢測設(shè)備，整合了多項核心檢測單元，將介損油杯、高精度溫控儀、溫度傳感器、介損測試電橋、交流試驗電源、標準電容器、高阻計、直流高壓源等功能部件集成于一體，精簡了傳統(tǒng)分體式檢測設(shè)備的連接流程與操作步驟。

儀器依托成熟的測控技術(shù)與數(shù)字化技術(shù)，可自動完成升溫、恒溫控制、高速數(shù)據(jù)采樣、數(shù)據(jù)運算、結(jié)果顯示、數(shù)據(jù)打印以及數(shù)據(jù)存儲等全流程工作。整套設(shè)備操作邏輯貼合行業(yè)檢測習(xí)慣，搭配可視化人機交互界面，降低了操作人員的上手門檻。在實際檢測工作中，該儀器可完成絕緣油等常規(guī)液體絕緣介質(zhì)的介質(zhì)損耗因數(shù)、直流電阻率、相對電容率、電容量等參數(shù)檢測，同時支持對抗燃油開展體積電阻率專項檢測，能夠滿足不同品類液體絕緣介質(zhì)的檢測需求。無論是電力系統(tǒng)運維單位對在運設(shè)備絕緣油的定期抽檢、電氣設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)對出廠設(shè)備配套絕緣油的質(zhì)量核驗、絕緣油品生產(chǎn)企業(yè)的成品檢測與配方調(diào)試，還是科研機構(gòu)針對新型液體絕緣材料的性能試驗，該儀器均可適配對應(yīng)的檢測場景，為各項檢測工作提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

從技術(shù)架構(gòu)來看，儀器整體采用全數(shù)字技術(shù)搭建測量體系，實現(xiàn)全流程智能自動化測量，摒棄了傳統(tǒng)模擬設(shè)備操作繁瑣、人為干預(yù)多、數(shù)據(jù)易受外界干擾的弊端。設(shè)備搭載大屏幕彩色觸摸屏，配套完整的全中文操作菜單與分步中文操作提示，每一項操作流程、每一個功能選項都有清晰的文字指引，即便是未接受過專業(yè)高壓檢測培訓(xùn)的工作人員，在熟讀操作規(guī)范后也可獨立完成整套檢測流程。檢測完成后，設(shè)備可將原始采樣數(shù)據(jù)、運算結(jié)果直觀展示在屏幕中，同時支持紙質(zhì)報告打印，數(shù)據(jù)留存方式多樣，便于檢測數(shù)據(jù)歸檔、溯源以及多方核對，契合各類檢測場景對于數(shù)據(jù)管理的基本要求。

二、儀器核心特點

結(jié)合 GB/T5654-2007 標準檢測要求以及行業(yè)一線檢測的實際使用需求，GDAT-C2 絕緣油電阻率介質(zhì)損耗測量儀在結(jié)構(gòu)設(shè)計、功能配置、溫控系統(tǒng)、測量技術(shù)、安全防護、數(shù)據(jù)管理等多個維度進行優(yōu)化設(shè)計，形成了適配標準化檢測工作的多項功能特點，具體內(nèi)容如下。

整體自動化程度較高，整合多項檢測流程。儀器可一次性完成升溫、介質(zhì)損耗檢測、電阻率檢測等多項核心試驗流程，無需操作人員中途切換設(shè)備、重新接線或者調(diào)整工況，減少了人工操作帶來的誤差，也有效縮短了單次試驗的整體耗時，提升批量樣品檢測的工作效率，適合樣品數(shù)量較多的集中檢測場景。

配套油杯采用符合 GB/T5654-2007 國標的三電極式結(jié)構(gòu)，電極之間間距設(shè)定為 2mm。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效規(guī)避雜散電容、電極漏電等問題對介質(zhì)損耗測試結(jié)果造成的干擾，保障介損參數(shù)檢測的穩(wěn)定性，貼合國家標準對于檢測器具的結(jié)構(gòu)要求，從硬件層面保障試驗結(jié)果符合標準規(guī)范。

溫控系統(tǒng)采用中頻感應(yīng)加熱模式，搭配 PID 控溫算法。該加熱模式實現(xiàn)油杯與加熱體非接觸式加熱，具備受熱均勻、升溫速度平穩(wěn)、溫度調(diào)節(jié)便捷的特性。結(jié)合 PID 控溫算法后，設(shè)備可將試驗溫度穩(wěn)定控制在預(yù)設(shè)數(shù)值的誤差范圍之內(nèi)，避免溫度波動影響液體絕緣介質(zhì)的電氣性能，進而保證不同溫度工況下檢測數(shù)據(jù)的一致性。

設(shè)備內(nèi)置制冷功能，可滿足抗燃油 20℃標準工況下的測量要求。抗燃油作為特殊工況下使用的液體絕緣介質(zhì)，國標明確要求其電阻率檢測需在 20℃環(huán)境下完成，當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境溫度高于 20℃時，儀器可自動啟動制冷模塊對油樣進行降溫；當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時，設(shè)備自動啟動加熱模塊進行升溫，雙向溫度調(diào)節(jié)功能保障抗燃油檢測始終在標準溫度下進行。

測量模塊搭載 DSP 數(shù)字信號處理技術(shù)與 FFT 快速傅里葉變換技術(shù)，對采集到的原始電氣信號進行降噪、運算、分析處理。液體絕緣介質(zhì)的電氣信號較為微弱，易受現(xiàn)場電磁環(huán)境干擾，兩項技術(shù)的應(yīng)用可過濾外界雜波干擾，讓采集到的數(shù)據(jù)、最終運算結(jié)果保持穩(wěn)定，提升整套設(shè)備的測量可靠性。

儀器內(nèi)部配置 SF6 充氣三點極式標準電容器，該類型電容器的電容量、介質(zhì)損耗特性基本不受環(huán)境溫度、環(huán)境濕度變化的影響。在儀器長期連續(xù)使用的過程中，內(nèi)部基準器件的性能穩(wěn)定，可保證設(shè)備整體測量精度維持在固定水平，降低設(shè)備長期使用后的精度衰減問題，減少儀器校準頻次。

人機交互單元選用大屏幕彩色觸摸屏，界面全部采用中文操作菜單，人機對話流程直觀簡潔。各項功能按鍵、參數(shù)設(shè)置選項、試驗狀態(tài)提示分區(qū)清晰，操作人員可快速找到對應(yīng)功能模塊，簡化操作邏輯，降低誤操作概率，適配不同操作習(xí)慣的工作人員使用。

配備多重安全防護機制，設(shè)置開蓋斷高壓、油杯高低壓電極短路提示等功能。儀器運行過程中內(nèi)部存在高壓電路與高溫部件，開蓋斷高壓功能可在防護蓋板開啟時自動切斷高壓輸出，電極短路提示可及時預(yù)警線路異常狀態(tài)，兩類防護設(shè)計能夠規(guī)避高壓觸電、設(shè)備短路等安全隱患，保障操作人員人身安全與儀器本體的運行安全。

集成實時時鐘模塊，設(shè)備可自動記錄測試開展的日期與具體時間，相關(guān)時間信息會隨測量結(jié)果同步保存、屏幕顯示以及紙質(zhì)打印。同時儀器具備環(huán)境溫度實時顯示功能，可對試驗現(xiàn)場的環(huán)境溫度進行實時監(jiān)測，方便操作人員記錄試驗環(huán)境條件，完善試驗原始記錄，滿足實驗室檢測、第三方檢測機構(gòu)對于試驗環(huán)境溯源的要求。

具備自動數(shù)據(jù)存儲功能，設(shè)備本地存儲空間可保存 100 組完整的測量數(shù)據(jù)。每組數(shù)據(jù)包含試驗參數(shù)、樣品參數(shù)、檢測結(jié)果、試驗時間、環(huán)境溫度等完整信息，無需外接存儲設(shè)備即可完成短期數(shù)據(jù)留存，后續(xù)可隨時調(diào)取查看、打印，方便試驗數(shù)據(jù)的對比分析與臺賬整理。

增設(shè)空電極杯校準功能，可單獨測量空電極杯的電容量與介質(zhì)損耗因數(shù)。通過該項檢測能夠判斷空油杯的清潔程度、電極裝配狀態(tài)是否達標，若油杯殘留雜質(zhì)、電極安裝錯位，空杯檢測數(shù)據(jù)會出現(xiàn)明顯異常。校準完成后，設(shè)備自動保存校準數(shù)據(jù)，在后續(xù)計算相對電容率、直流電阻率時，可結(jié)合校準數(shù)據(jù)進行修正計算，進一步提升最終檢測結(jié)果的準確度。

集成油杯自動排油清洗功能，自動化完成油杯排油與初步清洗流程。傳統(tǒng)檢測設(shè)備需要人工傾倒殘油、反復(fù)沖洗油杯，不僅操作繁瑣，還容易造成油品灑落、油杯清潔不徹底等問題。本儀器的自動排油清洗功能可簡化油杯預(yù)處理步驟，保證油杯清潔效果，減少不同樣品之間的交叉污染。

功能覆蓋范圍全面，除常規(guī)絕緣油檢測外，專門針對抗燃油設(shè)計獨立檢測程序與配套油杯，可精準完成抗燃油體積電阻率的專項測試，一機兼顧兩類主流液體絕緣介質(zhì)的檢測需求，拓展了設(shè)備的適用范圍。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)指標

本部分為儀器固定技術(shù)參數(shù)，參數(shù)內(nèi)容未做修改，完整保留原始指標，涵蓋測量范圍、測量精度、分辨率、測溫相關(guān)參數(shù)、試驗電壓、設(shè)備功耗、外形尺寸、整機重量等全維度技術(shù)參數(shù)，是判斷儀器檢測能力、工況適配性的核心依據(jù)。

測量范圍

電容量：5pF～200pF

相對電容率：1.000～30.000

介質(zhì)損耗因數(shù)：0.00001～100

直流電阻率：2.5 MΩm～20 TΩm

測量精度

電容量：±(1% 讀數(shù) + 0.5pF)

相對電容率：±1% 讀數(shù)

介質(zhì)損耗因數(shù)：±(1% 讀數(shù) + 0.0001)

直流電阻率：±10% 讀數(shù)

分辨率

電容量：0.01pF

相對電容率：0.001

介質(zhì)損耗因數(shù)：0.00001

測溫范圍：0～125℃

溫度測量誤差：±0.5℃

交流實驗電壓：0～2200V 連續(xù)可調(diào)，頻率 50Hz

直流試驗電壓：0～500V 連續(xù)可調(diào)

功耗：≤350W

外型尺寸：420mm380mm385mm

總重量：21Kg

四、儀器使用條件

GDAT-C2 絕緣油電阻率介質(zhì)損耗測量儀屬于高精度電氣檢測設(shè)備，設(shè)備內(nèi)部包含精密電子元件、高壓模塊、溫控模塊、傳感元件等結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的溫度、濕度、供電參數(shù)等條件會直接影響設(shè)備的運行穩(wěn)定性、測量精度以及使用壽命。為保障儀器正常工作、檢測數(shù)據(jù)有效，同時延長設(shè)備使用年限，儀器運行時需滿足以下使用條件，操作人員在開機試驗前，需提前核對現(xiàn)場環(huán)境與供電狀態(tài)。

環(huán)境溫度：設(shè)備正常工作的環(huán)境溫度區(qū)間為 0℃～40℃。若環(huán)境溫度低于 0℃，儀器內(nèi)部部分電子元件、傳感模塊的靈敏度會下降，溫控系統(tǒng)的加熱、制冷模塊運行效率也會受到影響；若環(huán)境溫度高于 40℃，設(shè)備內(nèi)部高壓電路、加熱部件運行時產(chǎn)生的熱量無法及時散出，易造成元件過熱老化，甚至觸發(fā)設(shè)備過熱保護，中斷試驗。試驗場地需做好通風(fēng)、溫控措施，將環(huán)境溫度控制在規(guī)定區(qū)間內(nèi)。

相對濕度：現(xiàn)場空氣相對濕度需保持在 80% 及以下。濕度過高時，空氣中的水汽會在儀器電極、電路板、接線端子等部位凝露，一方面會造成電極漏電，干擾介損、電阻率等參數(shù)的測量結(jié)果，另一方面還會腐蝕精密電路板與金屬連接件，引發(fā)線路短路、接觸不良等故障。在陰雨天氣、潮濕的地下配電室、戶外臨時檢測場地使用時，建議搭配除濕設(shè)備，降低環(huán)境濕度。

工作電源：適配交流 220V 供電電源，電壓允許波動范圍為額定電壓的 ±10%。高壓檢測設(shè)備對供電電壓穩(wěn)定性要求較高，電壓大幅波動會造成試驗電壓輸出不穩(wěn)，進而影響檢測數(shù)據(jù)。建議儀器使用獨立供電回路，避免與大功率電機、電焊機等沖擊性負載共用同一線路，減少電壓波動帶來的影響。

電源頻率：供電電源頻率為 50Hz，頻率允許波動范圍為額定頻率的 ±10%。儀器內(nèi)部交流試驗電源、信號采集模塊均按照 50Hz 工頻標準設(shè)計，頻率超出范圍會導(dǎo)致信號采樣失真，影響介質(zhì)損耗因數(shù)等工頻參數(shù)的檢測結(jié)果。

功率消耗：設(shè)備正常工作狀態(tài)下，整體功率消耗小于 200W，常規(guī)室內(nèi)普通插座即可滿足供電功率要求，無需額外配置大功率供電線路。

除以上硬性使用條件外，結(jié)合設(shè)備使用經(jīng)驗補充相關(guān)環(huán)境要求：試驗場地需遠離強電磁干擾源，如大型變壓器、變頻器、高頻發(fā)射設(shè)備等，電磁干擾會影響儀器微弱電信號的采集；場地地面保持平整，避免儀器傾斜放置，防止內(nèi)部油杯、傳感器移位；試驗區(qū)域保持清潔，無粉塵、腐蝕性氣體、易燃易爆物質(zhì)，粉塵進入儀器內(nèi)部會堵塞散熱通道、磨損電極，腐蝕性氣體會腐蝕金屬部件與電子元件。

五、儀器面板詳細說明

GDAT-C2 絕緣油電阻率介質(zhì)損耗測量儀采用一體化機身設(shè)計，所有操作部件、接口、功能模塊均集成在設(shè)備面板之上，各部件分區(qū)布局合理，功能標識清晰。熟練掌握面板各個部件的名稱、位置以及用途，是正確完成接線、樣品放置、設(shè)備操作的基礎(chǔ)。下面按照面板部件分類，逐一介紹各組件的功能、使用方式以及適用場景。

液晶屏：設(shè)備核心顯示部件，為彩色觸控一體化屏幕。屏幕主要用于顯示系統(tǒng)日期、實時時間、環(huán)境溫度、試驗參數(shù)設(shè)置界面、試驗運行狀態(tài)、實時采樣數(shù)據(jù)、最終測試結(jié)果、全中文操作菜單以及分步操作提示等內(nèi)容。同時該屏幕兼具觸控操作功能，所有參數(shù)設(shè)置、功能選擇、指令下達均通過點擊屏幕完成，是人機交互的核心載體。試驗全過程中，操作人員可通過屏幕實時掌握設(shè)備運行工況與樣品檢測進度。

打印機：內(nèi)置式微型打印機，位于面板指定區(qū)域。該部件主要用于打印單次試驗的完整檢測結(jié)果，也可對多次試驗數(shù)據(jù)的平均值、匯總數(shù)據(jù)進行批量打印。打印內(nèi)容包含試驗時間、環(huán)境溫度、設(shè)置的試驗電壓、試驗溫度、樣品類型、電容量、相對電容率、介質(zhì)損耗因數(shù)、直流電阻率等全部試驗信息，打印出的紙質(zhì)報告可直接作為試驗原始記錄使用，方便數(shù)據(jù)存檔、上報與核對。打印紙需按照規(guī)格要求進行更換，日常使用中注意保持打印機出紙口清潔。

電源插座及開關(guān)：集成式供電組件，電源插座用于插接配套 AC 220V 50Hz 電源線，接線時需保證插頭與插座插接牢固，避免接觸不良導(dǎo)致設(shè)備斷電。電源開關(guān)為整機總控開關(guān)，向上開啟開關(guān)，設(shè)備整體通電啟動；向下關(guān)閉開關(guān)，設(shè)備切斷全部供電。日常開關(guān)機均通過該開關(guān)完成，設(shè)備長時間閑置時，需關(guān)閉電源開關(guān)并拔下電源線。

油杯槽 2：專用放置區(qū)域，主要用于放置容量為 10ml 的抗燃油測試油杯，對應(yīng)抗燃油體積電阻率檢測場景。油杯槽內(nèi)部做限位設(shè)計，可固定油杯位置，防止試驗過程中油杯移位、傾倒，保障測溫、接線的穩(wěn)定性。放置油杯時需輕拿輕放，保證油杯完全卡入槽位內(nèi)部。

溫度信號線：配套專用測溫連接線，一端連接設(shè)備內(nèi)部測溫模塊，另一端插入油杯中心部位的專用插孔，用于實時采集油杯內(nèi)部油樣的溫度數(shù)據(jù)，為溫控系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)依據(jù)。設(shè)備防護蓋板處于開啟狀態(tài)時，禁止開展測試工作，關(guān)閉蓋板后方可啟動試驗，一方面保障安全，另一方面保證溫度信號傳輸穩(wěn)定。該信號線屬于精密傳感線路，拉扯、彎折易造成內(nèi)部線路斷裂，使用與收納過程中需注意防護。

接地柱：設(shè)備專用接地連接部件，為金屬柱狀接口。根據(jù)高壓試驗安全規(guī)范，儀器運行過程中必須通過接地線將該接地柱與大地可靠連接。良好的接地不僅可以屏蔽外界電磁干擾，提升測量精度，還能在設(shè)備出現(xiàn)漏電、高壓泄漏等故障時，將電流導(dǎo)入大地，保護操作人員人身安全。接地連線需選用合規(guī)接地線，連接點保證接觸緊密，嚴禁在未接地的狀態(tài)下啟動高壓試驗。

測量信號線 1：專用測試連接線，主要應(yīng)用于抗燃油體積電阻率測試工況。線路兩端分別對應(yīng)設(shè)備信號接口與抗燃油油杯的電極接口，負責(zé)傳輸抗燃油電阻率檢測過程中的電氣信號，接線時需區(qū)分接口標識，保證插接到位，避免虛接造成信號中斷、數(shù)據(jù)異常。

測量信號線 2：常規(guī)測試連接線，適配絕緣油的介質(zhì)損耗、電阻率綜合測試場景。在檢測變壓器油、電纜油等常規(guī)絕緣油時，使用該線路完成設(shè)備與絕緣油測試油杯之間的信號連接，線路材質(zhì)具備耐高壓、抗老化特性，可長期適配高壓試驗工況。

油杯 1：絕緣油專用測試油杯，按照國標三電極結(jié)構(gòu)制作，單次試驗需注入待測絕緣油 40ml，主要用于各類絕緣油的介質(zhì)損耗及電阻率綜合測試。油杯為玻璃與金屬電極組合構(gòu)件，質(zhì)地易碎，同時電極表面易沾染雜質(zhì)，使用前后需嚴格按照規(guī)范完成清洗、干燥、裝配，避免影響試驗結(jié)果。

油杯 2：抗燃油專用測試油杯，單次試驗注油量為 10ml，放置于油杯槽 2 內(nèi)部，專門用于抗燃油體積電阻率測試。該油杯尺寸、電極布局針對抗燃油檢測工況優(yōu)化，與油杯 1 區(qū)分使用，不可混用，防止不同油品交叉污染。

整套面板部件分為顯示操作類、供電控制類、接線傳感類、樣品承載類四大類別，各個部件分工明確，相互配合完成整套檢測流程。操作人員在試驗前需逐一檢查部件狀態(tài)、接線情況、油杯放置位置，確認無誤后方可啟動試驗。

六、完整操作步驟圖解及操作規(guī)范

GDAT-C2 絕緣油電阻率介質(zhì)損耗測量儀區(qū)分絕緣油檢測、抗燃油檢測兩大核心操作流程，同時包含空杯校準、數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)打印等輔助操作功能。不同檢測項目的操作流程存在差異，結(jié)合設(shè)備界面分步說明標準化操作流程，同時標注操作注意要點，操作人員可按照步驟依次執(zhí)行，保障試驗流程規(guī)范、數(shù)據(jù)有效。

（一）絕緣油介質(zhì)損耗及電阻率檢測操作流程

該流程適用于變壓器油、電容器油、電纜油等常規(guī)絕緣油樣品，試驗常規(guī)設(shè)置溫度為 90℃，可根據(jù)試驗需求自主調(diào)整溫度參數(shù)，具體操作步驟如下。

線路連接與接地檢查。按照面板標識，將測量信號線 2、溫度信號線對應(yīng)接口連接完整，溫度信號線的探頭端插入油杯 1 中心的專用插孔內(nèi)，保證插接牢固無松動。取出配套接地線，一端連接設(shè)備接地柱，另一端連接專用接地點位，確認接地連接可靠。完成所有接線工作后，再次檢查線路排布，避免線路擠壓、纏繞。

設(shè)備通電啟動。將電源線一端接入設(shè)備電源插座，另一端接入合規(guī)的 AC 220V 供電插座，按下設(shè)備電源開關(guān)，整機通電。設(shè)備通電后自動完成系統(tǒng)自檢、模塊初始化，隨后直接進入設(shè)備主操作界面，主界面顯示當(dāng)前系統(tǒng)日期、星期、實時時間、環(huán)境溫度，同時展示漏油開關(guān)、空杯測試、自動測定、數(shù)據(jù)查詢、其它等功能按鍵。

油杯沖洗與樣品加注前期準備。正式注油前，需要使用待測油樣對油杯 1 進行沖洗，去除油杯內(nèi)部殘留的雜質(zhì)、殘油。點擊主界面中的漏油開關(guān)，開關(guān)標識前方會出現(xiàn)選中標記，代表排油系統(tǒng)開啟。將待測絕緣油樣沿著油杯注油口緩慢倒入，油樣會順著排液管自動流出，完成油杯沖洗工作。沖洗結(jié)束后，再次點擊漏油開關(guān)，關(guān)閉排油系統(tǒng)。繼續(xù)緩慢加注油樣，直至油杯注油口與液位管的液面高度保持平齊，停止注油。注油過程中嚴禁快速傾倒，防止油樣產(chǎn)生氣泡，氣泡會改變油樣絕緣狀態(tài)，造成檢測數(shù)據(jù)偏差。

試驗參數(shù)設(shè)置。在設(shè)備主界面中，點擊 “試驗條件” 按鍵，進入試驗參數(shù)設(shè)置二級菜單。該界面默認展示設(shè)備出廠標準參數(shù)，包含交流電壓、直流電壓、試驗溫度、試驗結(jié)果直接打印、油樣選擇五大設(shè)置項。若需要修改參數(shù)，點擊對應(yīng)參數(shù)選項，屏幕會自動彈出數(shù)字小鍵盤，在小鍵盤中輸入目標數(shù)值，點擊小鍵盤確認鍵即可完成參數(shù)修改?！霸囼灲Y(jié)果直接打印” 選項為切換按鍵，點擊可在 “是” 與 “否” 之間切換，選擇 “是” 則試驗結(jié)束后自動啟動打印機輸出報告，選擇 “否” 則需要手動打印。油樣選擇選項此時設(shè)置為 “絕緣油”，參數(shù)全部調(diào)整完成后，點擊界面 “確定” 按鍵，返回主界面。常規(guī)工況下，交流電壓默認 2000V，直流電壓默認 500V，試驗溫度默認 90℃，符合 GB/T5654-2007 標準常規(guī)試驗要求。

空杯測試與校準。油樣加注之前，必須完成空杯測試，以此檢驗油杯清潔度、電極裝配狀態(tài)。在主界面點擊 “空杯測試” 按鍵，進入空杯測試界面。界面內(nèi)包含介質(zhì)損耗因數(shù)和相對電容率、體積電阻率兩個測試項目，點擊項目前方選擇框，出現(xiàn)選中標記即為選定該測試項目，無標記則不進行該項測試。行業(yè)通用標準為空杯介質(zhì)損耗因數(shù)數(shù)值越小，代表油杯清潔與裝配狀態(tài)越好。選定測試項目后，點擊 “確定” 按鍵，進入測試啟動界面。操作人員可選擇按照預(yù)設(shè) 90℃溫度進行測試，也可點擊 “立即測試”，在當(dāng)前環(huán)境溫度下完成空杯檢測。空杯測試數(shù)據(jù)異常時，需將油杯拆卸、重新清洗、干燥、裝配，再次復(fù)測，直至數(shù)據(jù)達標。

樣品加注與正式檢測?？毡瓬y試合格后，小心取出油杯 1 內(nèi)部電極，放置在專用油杯架上。使用配套量杯量取 40ml 待測絕緣油，沿著油杯杯壁緩慢注入油杯內(nèi)部，全程控制流速，杜絕氣泡產(chǎn)生。油樣加注完成后，緩慢將內(nèi)電極放回油杯原位，動作放緩，避免電極下壓速度過快導(dǎo)致油樣排氣不及時而溢出。電極裝配完成后，再次檢查測量信號線、溫度信號線連接狀態(tài)，確認設(shè)備防護蓋板閉合。返回主界面，點擊 “自動測試” 按鍵，重復(fù)空杯測試的界面選擇流程，常規(guī)試驗按照規(guī)程選用 90℃工況開展檢測，也可根據(jù)需求選擇即時溫度測試。設(shè)備啟動后自動完成升溫、恒溫、數(shù)據(jù)采樣、運算、結(jié)果顯示等全流程工作，試驗過程中屏幕實時展示試驗進程與油樣溫度，試驗結(jié)束后自動生成檢測結(jié)果。

（二）抗燃油體積電阻率檢測操作流程

抗燃油檢測嚴格按照國標要求執(zhí)行 20℃恒溫測試，設(shè)備自帶制冷與雙向溫控功能，操作流程與絕緣油檢測存在部分差異，具體步驟如下。

油杯放置與線路連接。取出清潔完成的油杯 2，使用量杯量取 10ml 抗燃油樣品，緩慢注入油杯 2 內(nèi)部，無氣泡產(chǎn)生后，將油杯 2 平穩(wěn)放置在設(shè)備油杯槽 2 內(nèi)。將測量信號線 1 一端連接設(shè)備對應(yīng)信號插座，另一端插入油杯 2 中心孔，保證接口接觸良好。溫度信號線可保持原有連接狀態(tài)，繼續(xù)與油杯 1 連接，油杯 2 的溫度檢測模塊集成在設(shè)備內(nèi)部，無需額外連接測溫線路。全部操作完成后，將設(shè)備上蓋完全閉合，確保高壓保護開關(guān)正常閉合，高壓回路方可正常工作。

通電與油樣參數(shù)選擇。接通設(shè)備電源，開機進入主界面。點擊主界面 “試驗條件” 按鍵，進入?yún)?shù)設(shè)置界面，點擊油樣選擇選項，將選項切換為 “抗燃油”。切換完成后，設(shè)備程序會根據(jù)國標要求，自動將試驗溫度調(diào)整為 20℃，操作人員也可根據(jù)特殊試驗需求手動修改溫度數(shù)值。交流電壓、直流電壓、打印選項等參數(shù)可按需調(diào)整，參數(shù)設(shè)置完畢后點擊 “確定”，返回主界面。

啟動自動檢測與溫控調(diào)節(jié)。在主界面點擊 “自動測定” 按鍵，設(shè)備進入抗燃油測試界面，屏幕實時顯示當(dāng)前試驗進程、測試點溫度。設(shè)備會自動比對現(xiàn)場環(huán)境溫度與標準 20℃試驗溫度：當(dāng)現(xiàn)場室溫高于 20℃時，設(shè)備自動啟動制冷功能，對油杯 2 內(nèi)部油樣進行降溫；當(dāng)現(xiàn)場室溫低于 20℃時，設(shè)備自動啟動加熱功能，提升油樣溫度。全程自動恒溫控制，直至油樣溫度穩(wěn)定在 20℃后，設(shè)備啟動電阻率檢測，自動完成數(shù)據(jù)采樣、運算、結(jié)果顯示。試驗過程中不得開啟設(shè)備上蓋，避免溫度流失與高壓安全隱患。

（三）數(shù)據(jù)查詢、刪除與打印操作流程

設(shè)備可本地存儲 100 組試驗數(shù)據(jù)，針對歷史數(shù)據(jù)的調(diào)取、管理、打印，按照以下步驟操作。

數(shù)據(jù)查詢。在設(shè)備主界面中，點擊 “數(shù)據(jù)查詢” 按鍵，進入歷史數(shù)據(jù)瀏覽界面。界面內(nèi)按試驗時間順序存儲所有已保存的試驗數(shù)據(jù)，點擊 “上頁”“下頁” 按鍵，可逐頁翻閱歷史記錄，每組記錄完整展示試驗參數(shù)、檢測結(jié)果、試驗時間、環(huán)境溫度等信息。

數(shù)據(jù)打印。在數(shù)據(jù)查詢界面，選中需要輸出報告的單組或多組數(shù)據(jù)，點擊 “打印” 按鍵，內(nèi)置打印機自動工作，輸出紙質(zhì)試驗報告。批量檢測數(shù)據(jù)、對比試驗數(shù)據(jù)均可通過該功能完成紙質(zhì)留存。

數(shù)據(jù)刪除。對于過期、無效、重復(fù)的試驗數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)查詢界面選中對應(yīng)記錄，點擊 “刪除” 按鍵，即可清除單組數(shù)據(jù)；也可根據(jù)設(shè)備操作指引批量清理數(shù)據(jù)，釋放本地存儲空間。

退出功能。完成數(shù)據(jù)查詢、打印、刪除操作后，點擊界面 “退出” 按鍵，即可返回設(shè)備主操作界面，開展下一組試驗。

七、油杯的清洗和安裝方法

油杯是直接承載樣品、搭載測試電極的核心部件，油杯的清潔程度、電極安裝精度，是決定檢測數(shù)據(jù)是否準確的關(guān)鍵因素。殘留的舊油、水分、粉塵、雜質(zhì)會直接干擾介質(zhì)損耗、電阻率等參數(shù)的測量，電極安裝錯位、間距偏移也會違背 GB/T5654-2007 標準要求，造成試驗失效。因此油杯的清洗、干燥、安裝必須遵循標準化流程，區(qū)分絕緣油油杯 1 與抗燃油油杯 2，兩類油杯分開清洗、分開存放，禁止混用。

（一）油杯清洗流程

試驗后殘油清理。單次試驗結(jié)束后，先啟動設(shè)備漏油排油功能，將油杯內(nèi)部剩余的待測油樣完全排出，拆除測量信號線與溫度信號線，小心取出油杯，拆解油杯外電極、內(nèi)電極、絕緣配件等分體結(jié)構(gòu)。拆解過程輕拿輕放，避免玻璃部件碎裂、金屬電極表面產(chǎn)生劃痕，電極表面劃痕會改變電場分布，影響測量結(jié)果。

初步?jīng)_洗。使用與待測油品同類型的干凈新油，反復(fù)沖洗油杯內(nèi)壁、各個電極表面、液位管、注油口等部位 2 至 3 次，沖去附著在表面的殘留舊油與可見雜質(zhì)。針對頑固油污，可搭配行業(yè)允許的中性清洗溶劑進行擦拭，禁止使用腐蝕性強的酸堿溶劑，防止腐蝕金屬電極與玻璃腔體。

深度清潔與干燥。初步?jīng)_洗完成后，將油杯各部件放置在無塵通風(fēng)區(qū)域自然風(fēng)干，也可使用恒溫烘干設(shè)備進行低溫烘干，烘干溫度不宜過高，避免部件受熱變形。烘干后使用無塵軟布輕輕擦拭電極表面與油杯內(nèi)壁，確認無肉眼可見雜質(zhì)、水漬、油跡。清洗完成的油杯需放置在專用防塵油杯架上，用防塵罩遮蓋，防止空氣中的粉塵二次污染，等待下次使用。

交叉使用管控。更換不同品類油品檢測時，必須對油杯進行多次深度清洗與干燥，必要時更換專用油杯，杜絕不同絕緣油、抗燃油之間交叉污染。長期閑置的油杯，再次使用前需重新清洗、烘干，并完成空杯測試，確認狀態(tài)合格后方可注油試驗。

（二）油杯安裝流程

基礎(chǔ)裝配。取出清洗干燥完成的油杯部件，按照結(jié)構(gòu)順序依次裝配底座、外電極、絕緣墊片，保證各個配件卡合到位，無松動、偏移。絕緣墊片起到絕緣與定位作用，安裝時不得出現(xiàn)褶皺、錯位，否則會造成電極短路、極間間距變化。

內(nèi)電極安裝。平穩(wěn)放置內(nèi)電極，嚴格保證電極垂直居中，按照國標要求控制極間間距為 2mm，安裝完成后肉眼觀察電極無傾斜、觸碰。內(nèi)電極是信號采集的核心部件，安裝偏差會直接改變雜散電容數(shù)值，導(dǎo)致介損測試數(shù)據(jù)異常。

整體檢查。油杯全部裝配完成后，再次檢查整體結(jié)構(gòu)，晃動油杯無部件移位、異響，電極之間無接觸短路。隨后將裝配完成的油杯放置在設(shè)備對應(yīng)槽位，連接各類信號線，準備開展空杯測試。若空杯測試數(shù)據(jù)異常，需重新拆解油杯，再次調(diào)整安裝位置。

八、儀器使用注意事項

GDAT-C2 絕緣油電阻率介質(zhì)損耗測量儀屬于高壓、高溫、高精度一體化檢測設(shè)備，設(shè)備內(nèi)部集成高壓電路、加熱模塊、制冷模塊、精密傳感元件與數(shù)字運算單元，使用過程中不僅需要遵循電氣試驗安全規(guī)范，還需做好設(shè)備養(yǎng)護、樣品管控、環(huán)境管控等工作，規(guī)避安全風(fēng)險與設(shè)備故障風(fēng)險，延長儀器使用壽命，保障檢測數(shù)據(jù)持續(xù)有效。結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能與試驗標準，梳理全流程使用注意事項，分為安全操作、設(shè)備養(yǎng)護、樣品試驗、配件更換四大類別。

（一）安全操作相關(guān)注意事項

所有操作人員必須嚴格遵守高壓試驗安全工作規(guī)程，熟悉高壓設(shè)備操作規(guī)范、應(yīng)急處置方式。高壓試驗區(qū)域設(shè)置明顯警示標識，無關(guān)人員不得隨意進入試驗區(qū)域，試驗過程中操作人員不得擅自離開現(xiàn)場。

儀器運行過程中，內(nèi)部電路帶有高壓，加熱模塊、油杯區(qū)域處于高溫狀態(tài)，此時嚴禁打開油杯防護罩與設(shè)備上蓋。開蓋不僅會觸發(fā)斷高壓保護、中斷試驗，還有可能造成高溫燙傷、高壓觸電事故，必須等待設(shè)備完全停止運行、高壓泄放完畢、溫度降至室溫后，方可開啟防護結(jié)構(gòu)。

儀器全程必須可靠接地，這是高壓設(shè)備使用的基本安全要求。每次開機試驗前，都要檢查接地線路連接狀態(tài)，接地柱、接地點位不得出現(xiàn)松動、斷線現(xiàn)象，嚴禁在未接地、接地不良的狀態(tài)下啟動任何高壓檢測程序。

當(dāng)設(shè)備提示油杯高低壓電極短路時，需立即停止試驗，關(guān)閉設(shè)備電源，待高壓完全泄放后，檢查油杯電極裝配狀態(tài)、線路連接狀態(tài)，排查短路故障，故障未排除前不得再次開機。

（二）設(shè)備運行與環(huán)境注意事項

試驗場地保持整潔、干燥、無塵，遠離腐蝕性氣體、易燃易爆物品、強電磁干擾源。粉塵進入儀器內(nèi)部會堵塞散熱通道、磨損精密元件；腐蝕性氣體會腐蝕電路板、金屬接口；電磁干擾會影響微弱電信號采集，降低測量精度。

設(shè)備放置在平整、穩(wěn)固的臺面之上，避免機身傾斜、晃動，長期傾斜放置會導(dǎo)致內(nèi)部油杯、傳感器移位，影響溫控與測量效果。設(shè)備四周預(yù)留通風(fēng)空間，保障散熱通道通暢，避免設(shè)備因散熱不良出現(xiàn)過熱保護。

避免設(shè)備長期在超出規(guī)定溫濕度、電壓范圍的環(huán)境下工作，長期工況異常會加速內(nèi)部電子元件老化，縮短設(shè)備整體使用壽命。每日試驗結(jié)束后，及時關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉電源線，做好設(shè)備防塵遮蓋。

（三）油杯與樣品試驗注意事項

油杯的清洗、拆解、裝配必須嚴格按照規(guī)定流程執(zhí)行，這是保障試驗正常開展的基礎(chǔ)。油杯裝配失誤、清潔不達標，極易引發(fā)油杯內(nèi)部放電，造成儀器高壓回路故障，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。油杯屬于易損精密配件，使用、搬運過程中輕拿輕放，防止玻璃破碎、電極損壞。

樣品加注嚴格控制容量，絕緣油加注 40ml，抗燃油加注 10ml，按照液位管刻度為準。加注過程沿杯壁緩慢倒入，全程規(guī)避氣泡產(chǎn)生，氣泡會改變油介質(zhì)的電氣性能，造成數(shù)據(jù)失真。不同樣品使用專屬油杯，不得混用。

每次注油試驗前，必須執(zhí)行空杯校準測試，確認油杯狀態(tài)合格?？毡瓟?shù)據(jù)超標時，不得強行開展樣品檢測，需重新清洗、裝配油杯，直至空杯檢測達標。

（四）配件更換與故障處理注意事項

儀器配置有專用保險管，規(guī)格為 5A。當(dāng)設(shè)備保險管損壞、整機無法通電時，必須更換同規(guī)格的原裝保險管，禁止使用規(guī)格不符、劣質(zhì)保險管替代，否則會引發(fā)電路過載、短路，造成更大范圍的設(shè)備損壞。

測量信號線、溫度信號線屬于專用配套配件，線路內(nèi)部為精密信號線路，出現(xiàn)線路破損、信號傳輸異常時，需更換原廠配套線路，不得隨意拼接、改裝線路。

設(shè)備出現(xiàn)無法啟動、參數(shù)設(shè)置失效、數(shù)據(jù)明顯異常、溫控失靈等故障時，首先斷電停機，排查外部供電、接線、油杯等外部問題，若外部無異常，不要自行拆解儀器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，及時聯(lián)系技術(shù)人員檢修。

九、儀器成套性

GDAT-C2 絕緣油電阻率介質(zhì)損耗測量儀出廠時配套完整的主機、試驗配件、耗材、資料文件，全套配件可滿足常規(guī)試驗、日常維護、數(shù)據(jù)輸出等全流程使用需求，開箱后可直接投入使用，整套成套物品明細如下。

主機：壹臺，為 GDAT-C2 絕緣油電阻率介質(zhì)損耗測量儀整機，集成所有檢測模塊、操作界面、溫控模塊、制冷模塊、打印模塊等核心結(jié)構(gòu)。

電源線：壹條，適配設(shè)備供電接口，用于連接 AC 220V 供電電源。

油杯 2：壹套，抗燃油專用測試油杯及配套電極、絕緣配件。

50ml 量杯：壹支，用于精準量取絕緣油、抗燃油待測樣品，控制注油體積。

測量信號線 1：壹條，抗燃油體積電阻率測試專用信號連接線。

測量信號線 2：壹條，絕緣油介質(zhì)損耗及電阻率測試專用信號連接線。

溫度傳感器：壹條，油樣溫度檢測專用傳感線路。

排油管：壹個，配合設(shè)備自動排油功能，導(dǎo)出油杯內(nèi)部殘油。

保險管（5A）：貳支，設(shè)備電路過載保護配件，作為備用件存放。

合格證：一份，設(shè)備出廠質(zhì)量合格證明文件。

說明書：壹本，設(shè)備原版操作手冊，包含完整操作流程、參數(shù)說明、注意事項等內(nèi)容。

出廠檢驗報告：壹張，設(shè)備出廠前各項技術(shù)參數(shù)、性能指標的檢測報告。

打印紙卷：貳卷，內(nèi)置打印機專用耗材，用于試驗報告打印。

所有配套配件、資料需統(tǒng)一收納管理，分類存放，避免配件丟失、耗材受潮。備用保險管、打印紙等消耗品單獨存放，方便日常更換使用。

十、售后服務(wù)說明

為保障儀器長期穩(wěn)定運行，保障用戶在設(shè)備使用、操作、故障處理、技術(shù)咨詢等方面獲得對應(yīng)支持，該儀器配套完善的售后服務(wù)體系，服務(wù)范圍、服務(wù)期限、服務(wù)內(nèi)容明確，具體說明如下。

儀器自采購?fù)瓿?、正式簽收之日起，提供為期一年的免費保修服務(wù)。在保修期內(nèi)，若設(shè)備因產(chǎn)品自身質(zhì)量問題出現(xiàn)運行故障、功能異常、部件損壞等情況，服務(wù)方提供免費維修、免費更換故障配件的服務(wù)，不收取維修工時費、配件費。人為損壞、使用環(huán)境違規(guī)、私自拆解設(shè)備、使用非原裝配件造成的故障，不在免費保修范圍之內(nèi)。

設(shè)備超出免費保修期限后，依舊提供終身維修服務(wù)與終身技術(shù)服務(wù)支持。日常使用過程中，操作人員若遇到設(shè)備操作疑問、參數(shù)設(shè)置難題、試驗數(shù)據(jù)解讀、標準匹配咨詢等問題，均可發(fā)起技術(shù)咨詢，獲取對應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障、運行狀態(tài)異常時，可及時反饋相關(guān)問題，服務(wù)人員會根據(jù)故障情況制定對應(yīng)的處理方案，提供維修服務(wù)，僅收取維修配件成本費用與合理工時費用。

設(shè)備使用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)運行工況異常、功能失效、數(shù)據(jù)持續(xù)異常、硬件故障等問題，建議第一時間反饋問題詳情，包含故障現(xiàn)象、設(shè)備運行環(huán)境、操作步驟、故障出現(xiàn)時間等信息，以便快速定位故障原因，安排對應(yīng)的處理方案，減少設(shè)備停機時間，降低對檢測工作的影響。同時，建議操作人員日常做好設(shè)備使用記錄、維護記錄，定期對設(shè)備進行清潔、線路檢查、空杯校準等基礎(chǔ)養(yǎng)護工作，減少故障發(fā)生概率。