一、 設備、標準演進與核心功能概述

二、 設備主要性能參數

• 箱體內容積： 帶玻璃觀察門

• 電氣規格： 1000~6000V（交直流電壓精度：1%）連續可調，當試驗回路中，短路電流達到或超過1A持續2S后，繼電器動作，切斷電壓，報警指示試品不合格

• 電極規格： 厚度為0.5mm，其它尺寸按照標準要求制作，上、下電極之間的間距為50±0.5mm

• 滴液裝置： 滴液裝置高度可調，污染液流速0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min可調

• 試驗時間： 0~9999min可設置

• 濾紙尺寸： 按標準要求制做，濾紙厚度為0.15~0.17mm

• 箱體材料： 鐵板噴涂

• 電源： AC 220V/ 50Hz/25A

三、 測試原理與設備系統構成

1. 高壓發生與精密調控系統： 該系統提供1000V至6000V連續可調、高穩定度的交流或直流測試電壓。用戶可通過觸摸屏或調壓器精確設定所需電壓值，系統實時顯示輸出電壓，確保測試條件的準確性與重復性。

2. 多工位獨立測試系統： 五個獨立的測試工位允許同時進行五組平行試驗。每個工位配備完整的電極夾持裝置、電流監測回路和獨立的失效判斷邏輯。這種設計不僅提高了批量測試效率，也便于進行材料對比、工藝篩選等實驗。

3. 精密污染液滴加與控制系統： 采用高性能蠕動泵，確保污染液以恒定、精確的流速滴加到試樣表面。提供五種標準流速可選，滿足不同測試等級的要求。滴液高度可調，確保液滴能準確落在兩電極間的試樣中心位置。

4. 智能監控、判斷與保護系統： 每個工位實時監測泄漏電流。當電流值超過用戶設定的“報警電流”（如1.0A）且持續時間超過“報警延時”（如2.0秒），系統即刻判定該試樣失效，自動切斷該工位高壓并記錄。系統還集成過流、過壓、短路等保護功能，并配備緊急停止按鈕，確保試驗安全。

5. 人機交互與數據管理系統： 彩色觸摸屏提供直觀的中文操作界面。用戶可方便地設置試驗電壓、滴液速度、試驗總時間、報警參數等。界面實時顯示各工位的電壓、電流、試驗狀態等信息。測試結果（如失效時間、失效工位）會記錄并在界面提示，通常需要人工輔助記錄失效現象。

四、 標準試驗流程與詳細操作指南

1. 設備就位與檢查： 開箱后，移除所有包裝填充物。將試驗箱水平放置在穩固、通風的試驗臺上。連接好排煙管道至室外通風處。務必使用專用導線將設備接地端子可靠連接至大地，這是安全操作的首要前提。核對產品裝箱單，確認配件齊全。

2. 試樣制備： 按照GB/T6553標準要求，制備規定尺寸的試樣。試樣表面應清潔、平整，無劃痕、氣泡、雜質等可能影響測試結果的缺陷。通常需要多個試樣以獲取統計有效數據。

3. 濾紙準備與安裝： 按照標準要求裁制標準濾紙。將試樣安裝于兩電極之間后，需在電極與試樣接觸部位各墊上規定數量（通常為8層）的標準濾紙，以模擬實際使用中表面污染物的存在并幫助電解液擴散。

4. 電解液配置： 必須使用蒸餾水或去離子水，配制濃度為0.1%的氯化銨溶液。溶液應現配現用，以確保濃度準確。若需保存，建議存放于密閉容器中，且存放周期不宜超過四星期。將配制好的溶液倒入設備附帶的儲液箱中。

5. 滴液系統初步調試： 在不施加電壓的狀態下，通過觸摸屏啟動“手動排液”功能。調整滴液管的高度和角度，觀察并調節約2分鐘，確保液滴能穩定、連續、準確地滴落于兩電極間試樣表面的中心位置。調試完成后，關閉“手動排液”功能。

1. 系統上電： 將設備電源線連接至AC 220V/50Hz電源。打開設備主電源開關，此時觸摸屏控制系統啟動。

2. 用戶登錄： 在觸摸屏主界面點擊“用戶登錄”，輸入相應權限密碼，進入可進行參數設置的操作界面。

3. 關鍵參數設定： 點擊“參數設置”進入設定界面，根據試驗方案設定以下核心參數：

   • 試驗類型： 根據標準要求選擇“交流試驗(AC)”或“直流試驗(DC)”。

   • 試驗電壓： 通過數字輸入或調節旋鈕設定所需的電壓值（例如250V, 400V, 600V或更高等級電壓）。

   • 污染物流速： 從0.075, 0.15, 0.30, 0.60, 0.90 mL/min中選擇符合測試要求的滴液速度。

   • 報警參數： 設定“報警電流”（通常設為1.00A）和“報警延時”（通常設為2.0S）。這兩個參數共同定義了試樣失效的電氣判據。

   • 試驗時間： 設定本次試驗計劃運行的總時間（例如6小時），作為試驗停止的一個條件。

4. 工位選擇： 在主操作界面上，勾選或點擊準備投入測試的具體工位（A, B, C, D, E）。

1. 密閉試驗箱： 確保所有試樣、電極、濾紙安裝正確后，關緊試驗箱的玻璃觀察門。

2. 啟動試驗： 首先點擊“泵運行”按鈕，啟動蠕動泵開始按設定流速滴液。等待液流穩定滴下后，點擊“開始試驗”按鈕，設備將自動施加設定好的高壓。

3. 實時監控： 試驗過程中，通過觀察窗密切關注各試樣的狀態。觸摸屏上會實時顯示各工位的“實時電壓”、“實時電流”和“當前流量”。試驗計時器開始累計時間。

4. 失效判定與處置： 試驗過程中可能出現以下情況，需相應處理：

   • 自動判定失效： 若任一工位試樣的泄漏電流超過1.0A并持續2.0秒，該工位高壓將自動切斷，設備發出報警聲光信號，并在界面標記該工位“不合格”。操作員應記錄該工位的失效時間。

   • 人工干預終止： 若試樣出現劇烈、持續的火焰燃燒，或產生過深的蝕損，即使未觸發電流報警，為安全起見，也應立即點擊該工位的“結束試驗”或按下設備“急停”按鈕，并記錄觀察到的現象。

   • 試驗通過： 若試樣在設定的總試驗時間內，既未觸發電流報警，也未出現持續燃燒或形成規定深度的電痕，則認為該試樣通過了該電壓等級和時間的測試。

5. 試驗結束操作： 單個或全部工位試驗結束后，點擊“排風扇”按鈕，運行一段時間以排出箱內可能存在的有害氣體。隨后，依次關閉高壓輸出、停止滴液泵，最后關閉設備總電源。

1. 電痕化評估： 檢查試樣表面是否形成從負極延伸至正極的、連續且導電的碳化通道。

2. 蝕損深度測量： 使用合適的深度測量工具（如帶探針的千分尺），測量材料被蝕損的最大深度。

3. 燃燒情況記錄： 記錄試驗過程中是否發生火焰燃燒及燃燒的持續時間。
   根據上述檢查結果，結合試驗電壓和失效時間（或耐受時間），對照標準中的要求，即可評定該材料的耐電痕化指數（CTI）、相比電痕化指數（PTI）或其耐電痕化等級。
   試驗全部完成后，若設備將閑置一段時間，必須清空儲液箱內的剩余溶液，并用足量蒸餾水反復清洗儲液箱和蠕動泵的整個流路，直至排出清水為止，以防止殘留的電解液結晶腐蝕管路和泵體。

五、 設備應用范圍

1. 低壓電器行業： 用于測試斷路器、接觸器、繼電器、開關、接線端子等產品的塑料外殼、基座、罩蓋等外露絕緣部件的耐電痕化性能，確保其在潮濕、多塵的工業或戶外環境中不會因表面污染導致絕緣失效。

2. 家用電器行業： 評估洗衣機、空調、冰箱、電熱水壺、微波爐等家電中，可能接觸冷凝水、溢出液體或處于潮濕環境的塑料件（如控制器外殼、接線盒、耦合器）的安全性。

3. 電線電纜與連接器行業： 測試電纜絕緣護套、電纜接頭、插頭插座等的外殼材料在戶外或惡劣工業環境下，抵抗因污穢潮濕引起表面漏電起痕的能力。

4. 電子設備與材料行業： 評定印刷電路板基材、電子元件封裝材料、絕緣薄膜等在高壓或高濕環境下的耐電痕化特性，對于保障電子設備的長期可靠性尤為重要。

5. 新能源與交通電力設備： 用于光伏逆變器、風電變流器、電動汽車充電樁外殼、軌道交通車輛電氣設備絕緣部件等戶外設備的材料篩選與可靠性驗證。

6. 科研與質量檢測： 作為材料研發、配方優化、新產品定型、進貨檢驗以及第三方認證檢測的核心設備，為絕緣材料的性能評價與質量把控提供符合國際標準的測試數據。

六、 安全操作規程與設備維護

1. 可靠接地： 設備外殼的接地端子必須使用足夠截面積的導線，牢固連接至實驗室的專用保護接地線上，這是防止設備漏電、保障人員安全的根本措施。

2. 操作安全： 試驗期間必須保持試驗箱門處于關閉狀態。在安裝、調試、更換試樣或進行任何維護前，必須確認設備高壓已完全切斷，調壓器歸零，并且對高壓電極進行充分放電（特別是進行直流試驗后）。試驗中若出現意外明火，應第一時間按下急停按鈕。

3. 溶液與廢液管理： 必須嚴格按照標準使用指定純度的水和試劑配置電解液。廢棄的電解液應按照實驗室化學品廢液處理規范進行收集和處理，不得隨意傾倒。

4. 設備日常維護：

   • 定期檢查電極表面是否清潔、有無氧化或磨損，必要時使用細砂紙輕輕打磨并擦拭干凈。

   • 試驗后及時清理試驗箱內殘留的碳化物和污物。

   • 長期不使用時，務必清空并清洗液路系統，將蠕動泵泵管放松以延長其壽命。

   • 定期檢查設備電源線、接地線是否完好。

5. 人員要求： 操作人員應接受過設備使用和安全培訓，熟悉本說明書和GB/T6553測試標準。建議試驗時至少有兩人在場。