泄漏檢測技術是燃料電池系統在生產過程中普遍采用的檢測技術，目的是滿足燃料電池系統嚴格的質量要求，該技術無論是動態或靜態檢測都可以：

? 避免缺陷

? 滿足安全性和工作性能要求

馬波斯的泄漏檢測技術可用于廣泛的應用，包括驗證燃料電池部件及輔助部件。無論檢測對象為零件,如流場板、雙極板、閥、或成品電堆。

馬波斯提供豐富和靈活的解決方案，范圍包括：

? 檢測壓力

? 不合格極限

? 可用體積

? 周期時間

從壓降法、流量法的空氣泄漏檢測裝置到真空室、積累室氦氣泄漏檢測。

全生產鏈應用的泄漏檢測：

? 空氣泄漏檢測-壓降法流量

? 真空箱中的氦氣泄漏檢測

? 氦氣示蹤

? 氦氣回收

電堆泄漏檢測

燃料電池的空氣泄漏檢測方法

量身定制解決方案可在實際工況仿真中，驗證電化學系統的密封性，包括系統本身密封性或外漏密封性。

? 量身定制解決方案

? 手動或全自動

? 泄漏檢測，全量程可達30 bar和負壓檢測

? 測量裝置的分辨率達0.1Pa

泄漏和流量檢測儀

此檢測儀可立即檢測發現故障件，避免質量缺陷、合規性喪失、時間和資金浪費。

? 壓降法

? 絕對壓力法或差壓法

? 流量

? 校準后泄漏

輔助方法

其它標準和量身定制設備共同組成完整的檢測方案。

? 氦氣回收系統

? 全套組件

? 自動化

氫氣閥/輔助部件的高壓氦氣泄漏檢測

量身定制解決方案在實際工況仿真中，驗證危險氣體在高壓下的密封性。

? 真空箱

? 氦氣示蹤

? ~ 10^-5 mbarl/s

? 檢測壓力可達450 bar

單極板和雙極板的氦氣泄漏檢測

此解決方案在實際工況仿真中，檢測燃料電池雙極板的冷卻劑、氫氣和空氣回路的密封性(共3個回路)。

? 真空箱

? 氦氣示蹤

? ~10^-5/~10^-3 mbarl/s

? 1.7 bar檢測壓力

? 高生產力