當前鋁門窗制造進入結構性調整與數智化轉型深水區。高端系統窗需求增長，致使型材加工走向高精度柔性制造；人力成本上漲、同質化競爭加劇持續壓縮企業利潤，依托工藝集成與數據融通的智造升級，成為鋁機企業突圍關鍵。
圍繞鋁機制造業的核心痛難點，信捷電氣【鋁機行業解決方案】系列專題重磅開啟，拆解行業各工序痛點及自動化方案。

本期聚焦一體化鋸銑工作站，貫通型材上料、鋸切、鉆銑、出料與數字化管理全流程。方案基于自研軟硬件，依靠工序集成、并行控制與高精度伺服，打通加工堵點，助力產線從單機孤島升級為柔性協同生產體系。

痛點2

上下料與加工無法同步，串行作業產能受限

工廠現狀：傳統單機只能串行作業，上下料與鋸銑加工無法同步進行，同一時段僅能加工一組型材，框、中梃、窗扇加工節拍沖突，旺季訂單積壓，交付周期拉長。

信捷方案

多通道并行加工，消除等待時間

支持多通道加工，型材同步上下料、鋸銑加工并行開展，消除工序等待時間，有效壓縮單件加工時長，提升車間整體產出。

價值

消除工序間等待時間，打破傳統串行產能瓶頸，車間整體產出率全面攀升。

痛點4

多工序分設備獨立作業，重復轉運兼容性差

工廠現狀：鋸切、鉆銑、端銑分設備獨立作業，型材多次轉運、重復裝夾，不同品類門窗需要多套控制系統適配，設備兼容性差，無法一站式完成全部型材加工工序。

信捷方案

復合工序集成，一站式加工

一站式加工生產線，集成鋸切單元、鉆銑單元、端銑單元，適配全品類門窗鋸銑工作站機型，單臺設備覆蓋型材全部加工工序，無需多臺設備分段搭配。

價值

免去多機分段搭配與型材轉運成本，單機覆蓋全工序，有效提升設備兼容性，場地成本減少30%。

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痛點5

產線全程依賴人工值守，運行狀態難以掌控

工廠現狀：整條產線依靠專人完成上料、切割、取料，人工全程值守，人力投入成本高；無法自動記錄加工參數，管理人員難以實時掌握設備運行狀態。

信捷方案

一鍵啟停全流程，自動出料省人力

一鍵啟動整機運行，自動完成送料、切割、鉆銑、出料全流程；系統自動監控設備運行狀態，同步實時記錄生產工作參數，隨時掌握完整生產過程狀態，大幅減少現場操作工。

價值

有效降低產線人工依賴，單條產線減少人工60%以上，實現生產參數實時監控與記錄，透明化生產執行過程。

痛點6

故障排查依賴人工經驗，生產管理依賴臺賬

工廠現狀：設備故障依靠人工排查，停機損耗產能；生產計劃、品質、庫存依靠紙質臺賬，無法實現全流程追溯，缺乏數字化管理工具支撐工廠升級。

信捷方案

故障自診斷與數字化管控

傻瓜式操作，降低操作工學習門檻；搭載全流程故障自診斷，實時監控設備狀態；支持對接MES制造執行系統，實現生產計劃管理、過程管控、品質追溯、車間庫存可視化看板管理，全面提升工廠整體制造執行能力。

價值

快速定位故障減少停機損耗，打通全流程數據追溯與可視化管理，全面賦能工廠數字化升級。

市面上多數同類設備外購第三方控制器、伺服、總線配件，存在兼容性差、通訊卡頓、售后多方扯皮、精度逐年衰減等行業通病。信捷鋸銑工作站整套系統軟硬件全部自主研發，一體化配套無第三方拼湊，穩定支撐六大工序高效運行：

1

全自主研發CNC上位機軟件，適配雙頭鋸、端銑機、加工中心、鋸銑中心全品類門窗設備；

2

配套自研可編程控制器、伺服電機、變頻電機；

3

EtherCat總線高速通訊，保障多通道同步加工、MES、拆單軟件數據穩定互通；

4

DS5C2多圈絕對值伺服，高精度硬件底座，長期批量加工尺寸穩定無偏差。