礦用斗齒是礦山挖掘、裝載設(shè)備的核心耐磨配件，大多選用高錳鋼、耐磨合金鋼高溫?zé)徨懠庸ぃ懺熳鳂I(yè)時(shí)工件溫度能夠達(dá)到千攝氏度以上，普通四柱鍛造液壓機(jī)沒有配套熱氣脫模結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期批量生產(chǎn)會(huì)暴露出諸多難以處理的生產(chǎn)難題。高溫鋼坯在模具內(nèi)部受壓成型后，金屬坯料會(huì)和模具型腔緊密貼合，冷卻階段極易發(fā)生粘模卡死的情況，以往車間只能依靠工人手持撬棍、小型千斤頂強(qiáng)行撬動(dòng)工件完成脫模，整套操作不僅耗費(fèi)大量人工勞動(dòng)力，還會(huì)讓成型后的斗齒毛坯出現(xiàn)磕碰、細(xì)微裂紋、齒尖缺角等各類瑕疵。大噸位重型礦用斗齒自身重量大，內(nèi)部型腔結(jié)構(gòu)曲折復(fù)雜，卡模概率遠(yuǎn)高于小型鍛件，單次人工脫模就要占用數(shù)分鐘時(shí)間，直接打斷整條鍛造流水線的連續(xù)作業(yè)節(jié)奏，車間整體生產(chǎn)進(jìn)度被嚴(yán)重拖慢。人工暴力脫模的操作方式還會(huì)持續(xù)磨損模具內(nèi)壁，模具需要頻繁打磨、修補(bǔ)甚至整體更換，長(zhǎng)期下來模具維護(hù)成本居高不下，高溫工件近距離人工操作也存在燙傷、工件滑落砸傷的安全隱患，車間不良品數(shù)量居高不下，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模化穩(wěn)定量產(chǎn)。

適配礦用斗齒鍛造成型四柱液壓機(jī)搭載一體式熱氣脫模出料配套系統(tǒng)，整套設(shè)備整合熱風(fēng)輸送管路、高壓噴氣嘴、獨(dú)立溫控模塊以及同步升降頂出機(jī)構(gòu)，整套系統(tǒng)和液壓主機(jī) PLC 智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)同步運(yùn)行。在斗齒高溫鍛壓保壓工序全部完成，滑塊開始回程之前，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)向模具型腔的縫隙位置通入高溫高壓熱風(fēng)，熱風(fēng)均勻覆蓋模具內(nèi)壁與斗齒毛坯的接觸區(qū)域，快速形成一層隔熱氣流隔離層，隔絕高溫鋼坯和模具內(nèi)壁的直接貼合，持續(xù)流動(dòng)的氣流還能同步?jīng)_刷型腔邊角堆積的氧化皮、鍛造積碳，從根本弱化金屬坯料和模具之間的結(jié)合力。熱氣吹掃工序結(jié)束后，設(shè)備自帶的同步頂出油缸平穩(wěn)發(fā)力，勻速將成型后的斗齒毛坯從模具內(nèi)部頂出，整套脫模、出料流程全程自動(dòng)化運(yùn)行，不需要工人近距離輔助操作，一氣呵成完成全部工序。熱風(fēng)溫度、送風(fēng)風(fēng)壓、吹掃持續(xù)時(shí)長(zhǎng)都可以根據(jù)斗齒材質(zhì)、鍛件整體尺寸在設(shè)備觸控屏上自由調(diào)整，加工高錳鋼重型礦用斗齒時(shí)可以適當(dāng)延長(zhǎng)熱風(fēng)吹掃時(shí)長(zhǎng)，加工小型裝載機(jī)配套斗齒則能夠下調(diào)風(fēng)壓參數(shù)，靈活適配市面上所有規(guī)格礦用斗齒的鍛造生產(chǎn)需求。

這套熱氣脫模出料工藝從根源解決傳統(tǒng)脫模模式存在的各類生產(chǎn)弊端，高溫?zé)犸L(fēng)形成的隔離層有效避免鋼坯粘模問題，依靠油缸平穩(wěn)頂出結(jié)構(gòu)完全替代人工撬取作業(yè)，成型后的斗齒毛坯表面完整光滑，齒根、齒尖等復(fù)雜型腔位置不會(huì)產(chǎn)生裂紋、缺料等缺陷，整體成品良品率得到明顯提升，有效降低原材料損耗帶來的生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)人工脫模單件工件就要消耗兩到五分鐘，熱氣自動(dòng)化脫模整套流程僅需十至三十秒，設(shè)備能夠不間斷循環(huán)開展鍛打作業(yè)，四柱液壓機(jī)每日有效生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)大幅增加，在廠房面積、設(shè)備數(shù)量不變的基礎(chǔ)上，車間日加工產(chǎn)能能夠?qū)崿F(xiàn)顯著提升，完全適配大批量訂單持續(xù)加工。穩(wěn)定柔和的自動(dòng)化頂出方式不會(huì)對(duì)模具內(nèi)壁造成撞擊、刮擦損傷，模具磨損速度大幅放緩，模具更換周期拉長(zhǎng)，持續(xù)縮減車間配件采購與維修支出。整套熱氣脫模系統(tǒng)全程自動(dòng)化運(yùn)行，無需工人近距離接觸高溫鍛件，從源頭規(guī)避高溫燙傷、工件墜落砸傷等安全事故，車間生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)全面提高。

適配礦用斗齒鍛造成型四柱液壓機(jī)搭載的熱氣脫模出料工藝適配性極強(qiáng)，更換對(duì)應(yīng)模具后，除各類礦山挖掘、裝載機(jī)配套斗齒之外，還可以應(yīng)用于各類合金鋼耐磨鍛件、工程機(jī)械配件熱鍛生產(chǎn)，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，油路、氣路密封性能可靠，長(zhǎng)期二十四小時(shí)不間斷連續(xù)作業(yè)也不易出現(xiàn)故障，后期日常檢修維護(hù)操作簡(jiǎn)單，零部件更換便捷。廠家在設(shè)備出廠時(shí)會(huì)根據(jù)客戶主打生產(chǎn)的斗齒規(guī)格預(yù)先調(diào)試熱氣吹掃參數(shù)，設(shè)備送達(dá)車間完成安裝調(diào)試后，技術(shù)人員同步講解熱氣脫模工藝完整操作流程，即便是沒有豐富鍛造經(jīng)驗(yàn)的操作人員也能快速上手使用，穩(wěn)定支撐礦山耐磨配件加工廠自動(dòng)化、規(guī)模化連續(xù)鍛造生產(chǎn)。整套工藝貼合現(xiàn)代化鍛造車間流水線布局，和自動(dòng)送料、中頻加熱、冷卻分揀設(shè)備能夠無縫對(duì)接，搭建完整無人化鍛造生產(chǎn)線，切實(shí)幫助生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、壓縮人工成本、提高整體經(jīng)濟(jì)效益。