在新能源汽車產業持續擴張的當下，電池托盤作為電池包的核心承載防護部件，產品尺寸大、結構復雜，對成型設備的加工空間、壓力穩定性、多功能適配性都有著嚴苛標準，龍門液壓機作為專用新能源電池托盤生產設備，憑借開放式龍門框架的獨特結構優勢，完美兼顧鋁合金金屬托盤沖壓與復合材料輕量化托盤熱壓固化兩種加工需求，實現板材沖壓、熱壓一體加工，整套成型工藝適配工廠大批量連續化生產，有效解決傳統四柱設備空間受限、工序分離、成品精度不穩定等行業痛點。

傳統四柱液壓機四周立柱會占用模具兩側操作空間，加工大尺寸電池托盤時，板材上下料、大型模具拆裝、自動化流水線對接都會受到明顯阻礙，而龍門液壓機左右兩側無立柱遮擋，寬闊通透的作業區域可以直接搭配伺服自動送料機械手、成品出料輸送線，原材料板材從裁切工位轉運至模具內部，成型工件自動輸送下線，全程無需人工近距離搬運，既能避免鋁合金板材表面產生劃痕磕碰，也能適配工廠 24 小時不間斷量產節奏。整機主體框架采用加厚整板焊接成型，焊接完成后經過完整高溫時效去應力處理，徹底消除機身內部焊接產生的殘余應力，即便長期在高溫熱壓、高壓沖壓工況下持續運行，機身也不會出現扭曲變形，多批次生產出來的電池托盤長寬、折彎角度、平面度能夠保持高度統一，穩定控制產品尺寸公差。寬大一體化工作臺面可放置完整一體式成型模具，能夠一次性完成托盤側邊折彎、底部加強筋壓制、安裝定位凹槽成型等多道工序，省去分體沖壓后二次焊接拼接的步驟，成型后的托盤整體結構強度更高，防水、抗沖擊性能更符合整車裝配標準。

設備搭載集成式多功能液壓控制系統，搭配可獨立調控的恒溫加熱模塊，天然實現板材沖壓、熱壓一體加工，單臺設備即可覆蓋金屬鋁合金托盤、玻纖樹脂復合材料托盤兩大主流品類的生產加工，不需要廠家分別采購冷沖壓油壓機與熱壓成型設備，大幅壓縮設備采購、廠房占地、人工運維的綜合成本。針對鋁合金金屬電池托盤的冷沖壓加工，整套實操流程依托數控觸屏系統實現全流程自動化調控，裁切完成的標準板材放置在送料機構上后，光電定位感應裝置會自動校準板材擺放位置，避免板材偏移造成成型瑕疵，滑塊先快速下行靠近工件表面，自動切換低速工進模式緩慢施壓，依靠系統預設的分段加壓程序，先低壓預壓固定板材防止沖壓過程中滑移，再輸出額定高壓一次性完成全部結構沖壓，龍門框架優異的抗偏載能力可以抵消托盤復雜結構帶來的單側受力，滑塊運行始終保持水平，成型后的托盤不會出現折彎角度偏差、板材褶皺、局部厚薄不均等問題，沖壓工序結束后滑塊自動回程，配套頂出機構平穩頂起工件，機械手可直接抓取轉運，整套沖壓流程連貫順暢，單件成型耗時短，批量生產效率可觀，沖壓完成后的工件僅需簡單外觀與尺寸抽檢，合格產品即可轉入下一加工環節。

對于當下熱門的輕量化復合材料電池托盤，龍門液壓機搭配恒溫加熱板即可完成熱壓一體化成型加工，加工前會提前啟動模具加熱系統，讓上下模具均勻升溫至工藝規定溫度并持續恒溫保溫，消除模具各處溫差，防止復合材料原料受熱不均出現分層、內部氣泡、固化不完全等缺陷，將混合樹脂纖維原料均勻鋪放至模具型腔后送入設備內部，液壓滑塊緩慢閉合壓實原料，系統自動開啟分段加壓與長效保壓程序，在恒定高溫與穩定壓力共同作用下，纖維樹脂充分融合固化，一次性成型完整輕量化電池托盤，成型過程中設備可設置多次微開模排氣程序，充分排出模腔內部空氣，保證托盤內部密實無空洞，成品重量更輕、耐腐蝕性能更強，適配高端新能源車型輕量化需求。

整套龍門液壓機成型工藝配套完善的安全防護與數字化調控功能，設備自帶行程限位、油壓過載自動泄壓保護機制，滑塊到達極限位置、壓力超出設定標準時會立刻停機，有效保護模具與機身結構，數控觸摸屏可存儲多套不同規格托盤的沖壓、熱壓工藝參數，更換產品型號時一鍵調取參數即可投入生產，無需反復調試壓力、溫度、保壓時長，操作人員簡單培訓后就能獨立完成設備操作。依托板材沖壓、熱壓一體的加工特性，這款新能源電池托盤生產設備適配各類大尺寸托盤批量制造，兼顧加工精度、生產效率與設備通用性，是目前新能源零部件加工廠主流選用的成型加工設備。