電池越做越大、節(jié)拍越跑越快，真正決定電池行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的，往往是那些看不見的內(nèi)部細(xì)節(jié)。強制性國家標(biāo)準(zhǔn) GB 38031-2025《電動汽車用動力蓄電池安全要求》已明確將于2026年7月1日實施，要求在熱擴散、底部撞擊、快充循環(huán)后安全等方面進一步提高對動力電池的底線要求；與此同時，“十五五”規(guī)劃綱要也持續(xù)強調(diào)質(zhì)量強國、全面質(zhì)量管理與標(biāo)準(zhǔn)升級，讓制造業(yè)的質(zhì)量治理加速轉(zhuǎn)向過程可控、數(shù)據(jù)可追溯的在線檢測。

電池在線檢測：從加分項變?yōu)楸剡x項

     電芯制造中的金屬異物、極耳塌陷、對齊度、極片翻折、匯流盤間隙等缺陷，平時可能藏在產(chǎn)線里，卻會在熱擴散、底部撞擊或多次快充循環(huán)后失效風(fēng)險被放大，演化為局部短路、異常發(fā)熱與結(jié)構(gòu)失效。 隨著電芯生產(chǎn)節(jié)拍的持續(xù)提升和對質(zhì)量要求的提升，單靠抽檢難覆蓋風(fēng)險預(yù)檢，以2D在線X射線和3D在線CT在節(jié)拍內(nèi)對以上缺陷實現(xiàn)全檢，并用AI自動判定分揀，正從加分項變成保障安全與一致性的必選項。ZEISS INRADIA系列在線X射線檢測設(shè)備正式應(yīng)對這一趨勢而推出的電池在線檢測質(zhì)量解決方案。

ZEISS INRADIA series：覆蓋不同電芯與多類缺陷

     作為面向電池產(chǎn)線的在線無損檢測產(chǎn)品家族，ZEISS INRADIA系列由2D在線X射線與3D在線CT組成，可分別面向方殼與圓柱等不同形態(tài)電芯，并覆蓋對齊度、異物、極耳彎折、匯流盤/殼體間隙等典型在線檢測任務(wù)。

電池高速在線X射線檢測

應(yīng)用范圍

靈活的成像架構(gòu)滿足多樣化檢測需求

▲對齊度測量

▲異物檢測

▲極耳測量

電池在線CT測量

應(yīng)用范圍

●對齊度檢測

●極片數(shù)量檢測（負(fù)極與正極）

●極片凸起檢測（負(fù)極與正極）

●極片彎折識別

●芯殼距離測量

軟件與AI：讓看見變成可判定、可閉環(huán)的數(shù)據(jù)決策

     在線檢測的難點從來不只在成像，更在穩(wěn)定判定。ZEISS INSPECT X-Ray軟件為ZEISS INRADIA在線X射線系列提供了從數(shù)據(jù)采集、重建到易用性分析的一體化工作流程。借助強大的AI模型，該方案能夠可靠、快速、自動地檢測2D和3D掃描中的異常情況，并提供預(yù)訓(xùn)練模型，有效防止漏檢和缺陷遺漏。

    當(dāng)強標(biāo)進入倒計時、產(chǎn)線節(jié)拍繼續(xù)提升，電池制造的競爭會越來越像質(zhì)量系統(tǒng)工程。ZEISS INRADIA系列以2D與3D在線無損檢測為核心，把電池的對齊度、異物、極耳等關(guān)鍵質(zhì)量項帶入產(chǎn)線節(jié)拍，讓質(zhì)量決策更靠近制造現(xiàn)場、更靠近風(fēng)險源頭，推動電池質(zhì)量從結(jié)果管控走向過程治理，助力行業(yè)邁向更高水平的質(zhì)量體系化發(fā)展。

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