在廠內物流、輸送線與包裝設備應用中，分布式自動化常受制于一個現實矛盾：傳感器與執行器遍布機架與輥臺，控制柜卻遠在另一端。若將所有信號拉回柜內，布線成本與故障排查難度會大幅增加；把IO下放到現場，設備的防護、溫寬與供電能力又面臨嚴峻考驗。加上現場總線協議各異，設備標準化與備件管理愈發復雜，隱性成本隨之增加。

針對以上工程痛點，ifm新款IO-Link主站AL1602給出了更務實的答案！它并非柜內模塊的簡單加固版本，而是基于現場分布式架構，從外殼工藝到電氣設計的全面升級：

●高性價比PC外殼，具備IP67防護等級與寬溫適應性（–40至70°C）

●8個A/B類可配置端口(單個端口額定電流2A)

●PROFINET與EtherNet/IP雙協議集成

●采用M12 L編碼菊花鏈供電

專為工業現場分布式應用打造的黑色機身，外殼選用高性價比玻璃纖維增強塑料（PC），在保證高機械強度的同時優化了成本結構。殼體下半部分由印刷電路板直接灌封成型，杜絕內部冷凝形成。端口直接集成于外殼本體，形成結構緊湊、防護嚴密且堅固耐用的整體形態。

●高性價比外殼：優化材料與工藝，在確保IP67防護與寬溫性能的同時，顯著降低采購成本

●高抗振抗沖擊：能夠承受工業現場強烈的機械振動與沖擊，設備壽命更長，意外停機風險更低

●堅固耐用：專為現場持續運行打造，減少全生命周期內的維護頻次與備件消耗

●集成結構：IO-Link端口與外殼一體化成型，體積小巧卻功能完備，在有限空間內實現高密度部署

支持8個IO-Link A/B類端口自由定義，靈活適配IO-Link傳感器（A類端口）或執行器（B類端口），同時提供總計16路DI與16路DO的自由配置權限。單一主站可同時接入IO-Link 智能傳感器與常規二進制信號，并能根據實際工況靈活定義每個端口是作為傳感器輸入（由US供電）還是執行器輸出（由UA供電），無需根據不同負載拆分型號。

IO-Link主站可靈活適配不同的現場總線架構。對設備制造商與系統集成商而言，意味著更少的專用型號、更簡單的備件矩陣，有效降低工程成本。

每個端口均提供最高2A的額定電流，且UA電源回路具備更高的瞬時承載潛力，足以直接驅動電磁閥、止動氣缸及電動輥筒等負載。

由于不再需要額外的繼電器或分離式驅動模塊作為中間環節，控制柜外的電氣拓撲得以大幅簡化。IO-Link主站既是傳感器數據的匯聚點，也是執行器動作的就近控制節點，在降低布線成本的同時，減少了潛在故障觸點，尤其適合需要在產線側完成啟停、切換與互鎖的場景。

現場分布式方案最容易被低估的成本來自電源布線。AL1602的電源接入采用M12 L編碼接口并支持菊花鏈選項，使得多臺主站可以沿產線段串聯供電，減少回拉電纜與接線節點。

IO-Link從站AL2821延續了該系列的堅固設計與IP67防護，與IO-Link主站AL1602物理性能完全匹配。其采用標準化IODD配置文件，無需復雜編程即可快速完成參數設定與集成，大幅縮短調試周期與成本，實現主從設備在現場的無縫協同。

針對性解決現場布線難題 

汽車與鋰電行業對潔凈度與節拍要求嚴苛，AL1602憑借IP67防護與寬溫設計可直接上機架安裝，其2A直驅能力無需額外中繼即可驅動電動輥筒與閥島，確保潔凈環境下的連續高節拍運行。

自動化裝配與機器人設備強調柔性換型，AL1602的8端口A/B類混用結合IODD標準化配置，將傳感與執行功能集成于單一節點，大幅減少設備換型時的硬件調整與調試工作量。

物流輸送環節常受困于長距離布線成本，AL1602借助M12 L編碼菊花鏈供電，顯著提升系統可用性，大幅削減電纜用量與施工復雜度。