凌晨的電商物流倉內，數百臺分揀設備正以驚人的速度運轉，數萬筆高度碎片化的訂單等待著被精準地倉儲與配送；而在跨境物流樞紐中，多穿立庫（即多層穿梭車立體庫）的穿梭車與提升機不間斷協同，既保障極致的倉儲效率，又從容應對訂單波峰考驗。在當今電商全球化、供應鏈敏捷化的浪潮下，倉儲物流早已成為提升產業效率的核心樞紐，而集自動化、智能化于一體的多穿立庫，更是物流企業搶占千億賽道的關鍵利器。

然而，多穿立庫系統復雜度高、設備協同要求嚴苛，傳統開發模式面臨研發試錯成本高、調試周期長、物理樣機資源消耗大等挑戰。此外，隨著多穿立庫項目場景不斷拓展，傳統物理樣線難以通用復用，無法匹配產業高速發展的需求。

在此背景下，全球物流解決方案領軍企業范德蘭德（Vanderlande）再度與施耐德電氣深化合作。雙方此前已攜手打造高效智能行李自動檢測線。本次合作以EcoStruxure?機器專家數字孿生軟件（EMET）為核心，助力范德蘭德建立本地化的數字仿真平臺和能力，實現多穿立庫項目工程的數字化驗證，不僅有效攻克了項目開發與驗證階段的多項關鍵難題，更助力其高效開拓全新業務增長點。

本地化深入推進：項目工程數字化驗證面臨多重挑戰

作為專注于未來倉儲系統、機場行李處理自動化和快遞分揀自動化解決方案的全球領先企業，范德蘭德在物流自動化領域始終保持著卓越的前瞻性和領導力。基于其全球成熟的多穿立庫硬件設計方案，范德蘭德在中國市場深入推進本地化戰略，但在項目工程的數字化驗證環節面臨諸多挑戰。

首先，依靠國外團隊支持，制約本地化響應效率。在中國市場落地多穿立庫項目時，往往需要依靠國外專業團隊的支持，搭建物理測試系統進行項目驗證。多穿立庫涉及穿梭車、提升機、輸送線等多種設備的高速協同，對項目工程驗證的專業能力要求極高。這種模式不僅成本高、周期長，更重要的是難以快速響應中國市場的本地化需求，制約了項目交付效率。

其次，缺乏本地化數字驗證能力，項目交付壓力巨大。在項目前中期，由于缺乏本地化的數字仿真驗證環境，中國團隊難以對多穿立庫的設備理想節拍、極限運行工況等進行及時、有效的預判和驗證。尤其是PLC工程師通常需要在物理測試系統搭建完成后才能進場調試，使得大量復雜的調試任務被集中壓縮在項目后期，造成巨大的調試壓力，顯著增加了項目延期風險。

第三，售前溝通障礙，管理成本激增。范德蘭德發現，最終用戶決策前，往往需要對多穿立庫系統的運行算法、調度邏輯，以及集成兼容性進行詳盡的討論與確認。然而，缺乏直觀的演示工具，這些關鍵溝通環節只能依賴抽象的圖紙、冗長的文檔和口頭描述，否則就要搭建實體線，帶來高昂的硬件成本。這不僅效率低下，還極易產生溝通誤解，嚴重制約了售前溝通效率，也加重了項目管理的負擔。

最后，物理樣線復用性差，造成資源浪費。傳統模式下，搭建物理樣線是開發多穿立庫系統的必要環節，但往往需要投入巨額的硬件采購與建設成本。更棘手的是，即便是同類設備，在中國市場不同的項目場景下會有多樣的規格要求、且迭代頻繁。因此，傳統物理樣線不僅復用率極低，還長期占用企業寶貴的測試場地，造成資源浪費，也帶來額外負擔。

虛實融合：施耐德電氣EMET的破局之道

面對范德蘭德的挑戰，施耐德電氣基于其EcoStruxure?機器專家數字孿生軟件（EMET），為其量身定制了一套1:1精準模擬的數字孿生解決方案，助力范德蘭德建立本地化的數字仿真平臺和能力。該方案不僅構建了逼真的模型場景，還開發了定制化的功能插件，完美適配客戶公司規范、項目流程與使用習慣，實現了與第三方PLC的實時通信，達成軟硬件解耦的虛擬仿真效果，并覆蓋了多穿立庫從驗證到調試的全生命周期。

首先，EMET的精準仿真能力賦能本地化項目驗證。在EMET搭建的高度逼真的3D數字孿生場景中，中國團隊的工程師能夠以1:1精度，對多穿立庫中各設備的運行節拍、極限狀態及復雜算法邏輯，進行沉浸式擬合、驗證與優化。這包括對穿梭車運動軌跡、提升機與輸送線的時序配合、各設備間的接口邏輯等關鍵環節進行早期、反復、低成本的虛擬測試。通過這種“先虛后實”的開發模式，設計缺陷能在物理樣機搭建前就被精準發現并修正，有效避免了傳統模式下依賴國外團隊支持的高成本和長周期，顯著提升了本地化項目驗證效率與交付質量。

其次，EMET的虛擬調試功能大幅縮短了項目交付周期。這意味著PLC工程師可在項目前期，借助虛擬環境提前開展程序調試，將近半數的調試工作量由現場前置到虛擬環境中完成，實現在第一顆螺絲釘被擰上之前，就完成超過95%的代碼測試。這極大地緩解了現場調試的壓力，顯著降低了項目延期的風險，有力保障了項目質量與進度。

此外，該方案還通過直觀、沉浸的3D仿真展示，有效消除了售前溝通障礙，加速了決策與管理效率。通過3D仿真模型，團隊可以向用戶直觀地展示項目建成后的效果，用戶也可以從任意角度查看項目細節和集成情況，并實時互動。這種方式顯著提升了溝通效率，極大程度地消除了信息不對稱和潛在誤解，加速了客戶的決策進程，減輕了項目管理端的負擔。

最后，EMET的參數化模型也實現了多穿立庫方案的高效復用。通過導入式的場景配置和模型的參數化搭建，范德蘭德可以根據未來不同項目的需求，通過簡單修改參數，快速生成定制化的仿真模型，無需從零開始重復建模。通過采取虛擬樣線方案，有望使項目建模周期節省約65%，整體投資回報率（ROI）將超過100%。

開創行業數智化轉型新范式

范德蘭德與施耐德電氣的二次深度合作，不僅成功助力其建立本地化的數字仿真平臺和能力，突破項目工程數字化驗證的痛點瓶頸，更從行業層面帶來了可復制、可推廣的數字化實踐經驗，推動物流自動化行業數智化升級。

首先，此次合作顛覆了物流自動化領域“先硬件、后軟件，先實體、后虛擬”的傳統開發模式，開創了“以虛促實、虛實融合”的項目開發新范式。這種模式以EMET為核心，為多穿立庫乃至倉儲物流自動化領域的其他項目，提供了一套完整且可落地的數字化解決方案，充分展現了數字化技術賦能業務發展的核心價值。

其次，數字孿生技術的廣泛應用，推動了物流自動化行業實現更高水平的降本增效與可持續發展。虛擬仿真能夠大幅降低企業在研發測試、項目調試環節的物理硬件成本與試錯成本，提升項目整體的經濟效益。而減少物理樣線的生產、搭建與拆解，有效降低了資源消耗與碳排放，契合了產業綠色可持續發展的時代趨勢，也為物流自動化行業的綠色轉型提供了切實可行的路徑。

更重要的是，該合作模式推動了物流自動化行業從傳統的“硬件競爭”轉向“數智競爭”。在多穿立庫等高端倉儲自動化領域，數字化仿真、虛擬調試、參數化建模等數字能力，已成為決定企業研發效率、項目交付質量與核心競爭力的關鍵因素。這一轉變將倒逼行業企業加快數字化轉型步伐，加大對數智化技術的研發與應用投入，從而推動整個行業的技術水平與創新能力實現整體提升。

作為全球能源科技引領者，施耐德電氣持續以EcoStruxure?架構整合電氣化、自動化、數智化能力，賦能各行業的高效和可持續發展。此次與范德蘭德的成功合作，不僅是施耐德電氣數字孿生技術在高端物流自動化場景的又一次成功實踐，更是雙方深化戰略合作的新篇章。通過虛實融合的數字化解決方案，施耐德電氣將持續攜手行業伙伴，共創高效、智能、可持續的物流新未來。

關于施耐德電氣

作為能源科技的全球引領者，施耐德電氣通過電氣化、自動化和數智化解決方案，驅動每個行業、企業以及家庭實現高效和可持續發展。

施耐德電氣的技術涵蓋智能設備、軟件定義的架構、AI賦能的系統、數字化服務以及專家咨詢，確保樓宇、數據中心、工廠、基礎設施以及電網能夠在開放的、交互式的生態系統中穩定運行，并助其提升績效、韌性及可持續性。

施耐德電氣屢次被評為全球最可持續的企業，在全球100多個國家擁有超過16萬名員工、100多萬個合作伙伴。

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