2026年5月13-15日， 在備受矚目的第十八屆深圳國際電池技術交流會/展覽會（CIBF 2026）上，新能源三電領域激光應用解決方案先行者——寶辰鑫，以“與鑫同行，智向未來”為主題，重磅亮相并系統發布了基于創鑫激光“紫笛”數字光斑平臺的全流程鋰電智造方案。其核心“數字光刀”技術及一系列創新工藝，為電池制造從“造光”邁向“用光”階段提供了突破性的自由度與效能躍升。

在CIBF 2026“電池智能制造裝備與制造數字孿生”論壇上，寶辰鑫總經理武華鵬發表主題演講，首次深度闡釋了公司作為創鑫激光“行業激光解決方案承載者”的戰略使命。他指出：激光技術的競爭正從光源本身轉向應用價值兌現。 寶辰鑫的核心價值在于彌補從激光輸出到產線適配的鴻溝，通過提供覆蓋光源定制、光路整形、工藝控制到系統集成的全鏈條方案，讓先進的光源能力真正“用出來、用到位”，服務于大規模制造。

此次展覽會最大的技術亮點，是寶辰鑫將創鑫激光提出的“數字光斑”戰略落地為面向量產的核心工藝——數字光斑高速極片劃線方案。該方案基于自研“紫笛”平臺，使激光器從輸出“固定形狀光斑”升級為可軟件編輯、動態調控的“數字光刀”。寶辰鑫率先推出的行業獨創單激光器三光束輸出方案，在振鏡轉速受限條件下，將劃線速度提升至 55,000mm/s，對應帶速 90m/min，同時三光束同源確保線深標準差控制在0.3以內，為電池PPB級安全提供了微觀結構保障。

除極片劃線外，寶辰鑫在CIBF現場展示了覆蓋鋰電全流程的智造方案矩陣，多項工藝實現關鍵升級：

激光軋輥清洗：推出免整形直出矩形光斑方案，簡化系統結構，支持90~120m/min在線自動化清洗，解決傳統清洗不均痛點。

電芯殼體毛化：針對800V高壓絕緣要求，發布3000W高功率MOPA毛化方案，實測效率達 15,000mm2/s，刷新行業標準，同時保持粗糙度等關鍵指標穩定。

環形光斑焊接與熔深檢測：環形光斑方案實測減少焊渣67%~87%，結合OCT熔深監測系統實現焊接質量在線監控。

極耳模切與藍膜鈍化：極耳模切實現“近零毛刺”，效率較五金模切提升3倍；藍膜鈍化速度達 7500mm2/s，顯著提升返修安全與效率。

支撐上述全鏈布局的，是寶辰鑫四大核心基礎能力：

1. 全棧式光源矩陣：依托創鑫激光器件自研，擁有連續/脈沖、紅外/綠光/藍光、單模/環形等完整產品線；

2. 深厚工藝理解：團隊深耕鋰電材料特性與焊接控制，精準轉化工藝需求為光學方案；

3. 豐富交付經驗：已量產行業激光方案超100品類，具備整線集成落地能力；

4. 全國服務網絡：覆蓋快速響應與工藝優化，保障產線長期穩定運行。

武華鵬強調，隨著鋰電池向更大規模、更高安全、更極致效率演進，數字光斑技術為制造提供了一個新維度——光斑不再是固定約束，而成為工藝優化的主動變量。 寶辰鑫正通過與頭部電池企業深度合作，將數字光斑、熔深智能監測等能力系統化嵌入量產線，助力電池制造邁向高安全、大規模、智能化的新階段。

作為新能源賽道中“最懂工藝、最能落地”的方案型伙伴，寶辰鑫在此次CIBF上展現了從光源突破、工藝革新到系統整合的完整能力閉環。未來，公司將持續深化“光源深度”與“工藝廣度”雙輪驅動，與鋰電企業同頻共振，做值得信賴的“智造合伙人”，共同推動產業邁向更加智能、高效、可持續的下一程。