——科遠智慧助力我國火電智慧管控實現自主可控新突破

近日，由河北建投能源投資股份有限公司牽頭，聯合河北工業大學、南京科遠智慧科技集團股份有限公司等單位研發的——“面向電力生產的自主可控智慧管控平臺關鍵技術及應用”正式完成科技成果轉化。該成果面向電力生產關鍵控制系統的“自主可控”和發電企業“智慧化升級”需求，圍繞控制底座國產化替代、機組智能運行優化、集團級智慧管控平臺建設和可信智能應用等方向開展系統攻關，形成了一套覆蓋“自主可控控制、機組智能運行、集團協同管控、可信智能應用”的綜合性技術成果，為發電行業數字化轉型和智慧電廠建設提供了可復制、可推廣的實踐路徑。

近年來，隨著新型電力系統建設深入推進，火電機組在保障電力安全穩定供應、支撐新能源消納、參與電網調峰調頻等方面承擔著更加復雜的運行任務。傳統電力生產系統普遍面臨關鍵控制系統長期依賴國外封閉平臺、生產數據分散、運行優化依賴經驗、設備故障預警滯后、多廠站協同管控不足等問題。如何在保障安全可靠的前提下，實現關鍵控制系統自主可控、生產過程智能優化、集團平臺統一管控和智能應用可信增強，成為發電企業提升核心競爭力和高質量發展的重要課題。

本次成果在自主可控關鍵控制技術方面，系統面向燃機、汽輪機DEH、ETS等關鍵保護與控制場景，突破了關鍵控制系統長期依賴國外平臺、軟硬件難以協同自主演進等瓶頸，在關鍵控制環節提供了安全可靠、自主可控的控制底座。在機組智能運行方面，項目體系圍繞“感知、控制、診斷、安全”四個層次開展建設，形成了多源過程數據泛在感知與智能巡檢協同感知、機組協同運行閉環優化控制、關鍵設備與關鍵環節智能診斷預警、運行風險約束智能安全管控等關鍵技術能力。

圍繞發電機組安全經濟運行需求、設備診斷預警、集團級智慧管控與診斷方面，河北建投聯合科遠智慧自主研發了開放式IMS智慧企業管控平臺，構建了端邊云一體化的數據匯聚與實時存儲體系。目前，平臺已實現11個控股電廠、22臺機組及供熱企業關鍵生產數據的統一采集與展示。通過能效實時計算、運行尋優、協調預測控制等功能，實際應用中實現了典型場景下平均供電煤耗3年累計降低約5克/千瓦時。同時，設備智能診斷預警和現場安全管控體系，有效解決了傳統報警多、異常識別滯后等問題，推動安全管理從事后追溯向事前預防轉變。

在數字孿生場景聯動方面，項目面向鍋爐本體、受熱面、汽輪機等關鍵設備對象，建立了三維可視化模型、設備對象映射、實時數據關聯和場景聯動展示能力。除控制系統和智慧管控平臺建設外，項目還面向電力生產可信智能應用開展探索，形成了受控大模型與工業小模型協同的智能應用技術路線，為后續工業智能體、受控大模型和電力生產業務深度融合奠定了技術基礎。

據項目申報材料顯示，該成果已形成較為豐富的知識產權和科技產出。業內人士認為，該成果的突出意義在于，不是簡單建設一個信息化平臺，也不是單點開發某一類智能應用，而是圍繞電力生產全過程，構建了從自主可控控制底座到機組智能運行，再到集團級智慧管控和可信智能應用的系統化技術體系，對推動河北省能源電力行業數字化、智能化和綠色低碳轉型具有積極意義。

下一步，項目團隊將繼續圍繞成果評價、工程應用推廣和技術迭代完善相關工作，進一步推動自主可控控制系統、智能運行體系、智慧企業管控平臺和可信智能應用在更多發電場景中推廣應用。通過持續深化技術成果轉化，該項目有望為電力行業關鍵控制系統國產化替代、智慧電廠建設、集團級生產管控和新型電力系統安全穩定運行提供更加有力的技術支撐。