電解鋁作為國民經(jīng)濟基礎產(chǎn)業(yè)，其生產(chǎn)現(xiàn)場長期面臨強磁、高溫、高塵等極端工況，對控制系統(tǒng)穩(wěn)定性、抗干擾性要求極高。長期以來，行業(yè)高度依賴進口設備，存在技術壁壘高、備件周期長、運維響應慢、停產(chǎn)斷供等痛點，直接制約產(chǎn)業(yè)安全與高質(zhì)量發(fā)展。

針對電解鋁行業(yè)“卡脖子”問題，科遠智慧基于全棧自主可控技術與產(chǎn)品，結合電解鋁行業(yè)極端工況與工藝需求，推出電解鋁全流程控制系統(tǒng)自主可控解決方案，實現(xiàn)工控系統(tǒng)在電解鋁全工段的國產(chǎn)化替代，為電解鋁產(chǎn)業(yè)筑牢安全底座、釋放降本增效價值。

全國產(chǎn)產(chǎn)品矩陣 覆蓋全工段智能控制

科遠智慧電解鋁全流程控制系統(tǒng)自主可控解決方案涵蓋SC6000 PLC、NT6000 DCS、SyncSCADA系統(tǒng)、無人天車等自主研發(fā)產(chǎn)品，可構建“硬件+軟件+算法”的全棧自主可控體系，打造覆蓋全工段的智能控制集控方案，產(chǎn)品矩陣均通過權威認證與嚴苛現(xiàn)場應用，可實現(xiàn)進口設備全面替代。

SC6000 PLC/NT6000 DCS

● 獲工信部電子五所國產(chǎn)器件自主可控認證。

● 適配強磁、高塵、高腐蝕極端環(huán)境，達到G3工業(yè)防護標準。

● 支持全冗余、卡件熱插拔，斷電數(shù)據(jù)不丟失。

● 兼容Profinet、Modbus、OPC UA等全協(xié)議。

● 基于CalWorks/CCMStudio組態(tài)軟件，支持ST、LD、FBD、C語言等編程語言。

● 具備程序轉(zhuǎn)換工具，方便程序移植便捷，支持麒麟、windows跨平臺部署。

SyncSCADA及高級應用平臺

● 支持單機、雙機、多服務器部署架構。

● 支持Modbus、OPC DA、OPC UA、S7、AB等海量通訊協(xié)議。

● 能夠直接對原有進口PLC設備進行采集控制。

● 支持麒麟、windows跨平臺部署。

● 支持智能預警、高級報警、優(yōu)化控制模型等高級應用擴展。

無人行車

● 自主研發(fā)格雷母線冗余定位、3D激光視覺識別、夾鉗視覺識別檢測、AI多傳感器融合、電子防搖控制等技術。

● 融合分布式協(xié)同控制、工業(yè)無線冗余通訊、WMS智能調(diào)度與三維數(shù)字孿生功能。

全場景智控升級 賦能高效率精益生產(chǎn)

炭素車間

基于格雷母線冗余定位、3D視覺識別、電子防搖與智能調(diào)度等自主技術，打造焙燒多功能天車無人化系統(tǒng)，可實現(xiàn)裝出爐、吸布料全流程自動作業(yè)，打造車上無人、地面少人的安全高效智能車間。深度融合高精度定位、多維度智能感知、AI 視覺識別、WMS 智能倉儲管理、三維數(shù)字孿生技術，實現(xiàn)炭塊自動化堆垛、智能裝卸轉(zhuǎn)運一體化作業(yè)，完成生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)實時采集、統(tǒng)一歸檔、在線追溯。

以DCS控制系統(tǒng)為工段控制核心，構建集中統(tǒng)一、高效協(xié)同的管控體系，整合煅燒、混捏、成型、焙燒、公輔及動力全流程工段。通過工業(yè)級高速通訊網(wǎng)絡，無縫對接各成套設備PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)全域數(shù)據(jù)貫通、全局協(xié)同調(diào)度、全流程閉環(huán)控制，全面提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。

應用價值

● 天車作業(yè)無人化：替代人工裝出爐、吸布料作業(yè)，提升作業(yè)效率，從源頭消除高溫、高空作業(yè)安全隱患。

● 庫區(qū)管理智能化：提升庫區(qū)調(diào)度與運轉(zhuǎn)效率，降低人工成本，將物料轉(zhuǎn)運差錯率降至0。

● 全流程閉環(huán)控制：設備聯(lián)動無卡頓，大幅提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，同步降低能耗與物料損耗，老舊產(chǎn)線改造無需更換上位機，進一步降低改造成本。

● 碳塊質(zhì)量可追溯：實時采集并存儲碳塊焙燒溫度、負壓、鋪料平整度、裝爐間隙等關鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)單塊級碳塊數(shù)據(jù)的精準綁定；支持質(zhì)量數(shù)據(jù)一鍵查詢、溯源分析，為工藝優(yōu)化、質(zhì)量整改提供數(shù)據(jù)支撐。

陽極組裝車間

針對陽極組裝車間人工操作繁瑣、安全風險較高、狀態(tài)監(jiān)控滯后、生產(chǎn)管理粗放等痛點，基于SyncSCADA平臺打造全流程一鍵啟停解決方案，兼容西門子、羅克韋爾等各類PLC，無需硬件改造即可快速部署。

應用價值

● 效率躍升：一鍵即可完成全流程自動啟停，縮短人工操作時間，減少設備待機損耗。

● 安全兜底：故障聯(lián)鎖+順序控制，杜絕人工誤操作，讓設備損壞與安全事故概率降低90%。

● 精益管理：實時監(jiān)控全廠設備狀態(tài)，數(shù)據(jù)完整留痕可追溯，精準輔助調(diào)度決策。

電解鋁車間

基于IDC超融合虛擬化管理平臺，以SyncSCADA為統(tǒng)一監(jiān)控中樞，深度接入氧化鋁輸送、多功能天車、槽控機、覆蓋料制備等核心子系統(tǒng)，打破設備孤島。

應用價值

● 極端環(huán)境適配：抗強磁、抗高溫、抗粉塵，有效解決信號漂移、停機故障。

● 智能供料：通過氧化鋁輸送與天車、槽控系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)按需精準供料，杜絕堵料、斷料風險，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

● 遠程管控：全流程可視化監(jiān)控，減少現(xiàn)場值守人員，確保生產(chǎn)安全。

鑄造車間

以SyncSCADA為統(tǒng)一監(jiān)控中樞，SC6000系列PLC為總控核心，通過”硬接線+工業(yè)通訊”雙模式對接各類型機器人PLC，打造安全、高效、透明的鑄造智能集控體系。

應用價值

● 安全雙保障、全兜底：急停、安全聯(lián)鎖等關鍵信號硬接線直連，指令零延遲；工藝數(shù)據(jù)通過Modbus、EtherNet/IP與機器人PLC高速通訊，全流程節(jié)拍精準聯(lián)動。

● 一屏總控：所有設備狀態(tài)統(tǒng)一上屏，通過遠程監(jiān)控、故障預警、參數(shù)調(diào)控等，提升運維效率。

● 兼容擴產(chǎn)：支持跨品牌、多協(xié)議對接，存量設備全兼容，產(chǎn)線升級無需重復投資，全廠數(shù)據(jù)徹底貫通。

● 合規(guī)可溯：生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時存儲，有效支撐工藝優(yōu)化與能耗分析，滿足綠色工廠合規(guī)追溯要求。

公輔及環(huán)保系統(tǒng)

通過打通煙氣凈化、脫氟、廢水處理、供水、雨水處理、空壓站等全系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈路，實現(xiàn)公輔環(huán)保工段的協(xié)同聯(lián)動與智能管控。

應用價值

● 集中協(xié)同：打破系統(tǒng)孤島，脫硫、脫氟、水處理等工段聯(lián)鎖聯(lián)動，告別分散值守，大幅提升運維效率。

● 穩(wěn)定可靠：工業(yè)級冗余架構，關鍵設備雙機熱備、故障自動切換，確保穩(wěn)定運行。

● 環(huán)保合規(guī)：排放、水質(zhì)、能耗數(shù)據(jù)實時采集存證，自動生成合規(guī)報表，超限自動預警，確保排放100%達標。

● 降本低碳：通過遠程智能運維減少現(xiàn)場人力，自動優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)電、節(jié)藥，降低綜合運維成本。

目前，該方案已在中國鋁業(yè)、國家電投、大唐國際、信發(fā)集團、索通集團等電解鋁產(chǎn)業(yè)領軍企業(yè)的眾多項目中成功落地，可為電解鋁行業(yè)提供了可復制、可推廣的全流程國產(chǎn)化替代與升級路徑。

未來，科遠智慧將持續(xù)深耕電解鋁行業(yè)控制領域，以全國產(chǎn)化自主技術賦能產(chǎn)業(yè)升級，攜手行業(yè)伙伴共筑電解鋁產(chǎn)業(yè)安全屏障，持續(xù)推動行業(yè)高效、智能、綠色的高質(zhì)量發(fā)展。