在自動化焊接的普及浪潮中，如何攻克系統(tǒng)集成門檻及工藝適配復雜的行業(yè)共性難題，仍是眾多制造企業(yè)關(guān)注的焦點。近日，河北某設(shè)備商表示，其搭載國產(chǎn)機器人激光焊接子系統(tǒng)的焊接產(chǎn)線已正式投入使用，該產(chǎn)線主要用于鍍鋅板的焊接生產(chǎn)，通過激光與機器人的高效協(xié)同，為制造行業(yè)提供了一條提質(zhì)增效的自動化升級路徑。

當前困境：自動化焊接推廣的三大痛點

自動化激光焊接技術(shù)憑借高效率、高精度等優(yōu)勢，正逐步替代傳統(tǒng)焊接工藝，在汽車制造、精密電子、鈑金加工等領(lǐng)域需求日益旺盛。然而，從“手工焊”到“自動焊”的跨越并非一蹴而就，在實際落地過程中，行業(yè)仍面臨諸多現(xiàn)實困境。

系統(tǒng)集成門檻高，部署周期長

在傳統(tǒng)的自動化改造模式中，企業(yè)往往需要自行采購機器人、激光器、焊接頭、控制系統(tǒng)等模塊進行組裝，并進行集成調(diào)試，涉及多個供應商的技術(shù)對接。這不僅導致項目調(diào)試周期長達數(shù)周甚至數(shù)月，還對現(xiàn)場工程師的技術(shù)水平提出了極高要求。許多企業(yè)因此對自動化升級望而卻步。

工藝適配復雜，焊接質(zhì)量難保障

面對非標化、小批量、多品種的生產(chǎn)趨勢（如鋼結(jié)構(gòu)、鍍鋅板、異種材料焊接），焊接工藝的復雜性顯著增加。要獲得穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的焊接效果，需要對激光功率、擺動參數(shù)、送絲速度等進行精準協(xié)同控制。傳統(tǒng)示教型機器人依賴人工經(jīng)驗反復調(diào)試參數(shù)，不僅效率低下，且焊接質(zhì)量一致性難以保障。

設(shè)備操作門檻高，人才斷層嚴重

“懂焊接的不懂機器人，懂機器人的不懂工藝”是許多中小制造企業(yè)面臨的尷尬現(xiàn)狀。高昂的培訓成本和復雜的操作界面，使得自動化設(shè)備在引入后難以迅速轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力。

面對這些困境，行業(yè)迫切需要一種高度集成、易于使用且具備豐富工藝儲備的標準化解決方案，以降低自動化焊接的準入門檻。

鍍鋅板焊接新突破：從“飛濺困擾”到“高節(jié)拍生產(chǎn)”

近日，位于河北的某設(shè)備商表示，其搭載國產(chǎn)機器人激光焊接子系統(tǒng)的焊接產(chǎn)線已正式投產(chǎn)，主要用于鍍鋅板的焊接生產(chǎn)。據(jù)悉，其采用的機器人激光焊接子系統(tǒng)來自寶辰鑫激光，是深圳一家專業(yè)從事細分領(lǐng)域激光解決方案的服務商。

鍍鋅板因其良好的耐腐蝕性能，在鈑金加工、五金制造、汽車制造、機械重工等領(lǐng)域應用廣泛。然而，鍍鋅板的激光焊接存在特殊工藝難點——鋅的沸點（906°C）遠低于鐵的熔點（1538°C）。焊接過程中，當激光熔透鋼板時，鋅層早已氣化，由此引發(fā)飛濺和氣孔，影響焊縫質(zhì)量，而后續(xù)頻繁的飛濺清理和打磨工序則嚴重制約了產(chǎn)線節(jié)拍。

針對鍍鋅板焊接場景，寶辰鑫提供了機器人焊接子系統(tǒng)方案，搭載自研連續(xù)光纖激光器、雙擺擺動焊接頭與智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了高精度、高穩(wěn)定性的機器人焊接集成。

在實際生產(chǎn)中，該套方案展現(xiàn)出顯著的應用優(yōu)勢：

飛濺控制與良品率提升：針對鍍鋅板鋅層沸點低、易飛濺的特性，寶辰鑫機器人激光焊接子系統(tǒng)通過精密光路優(yōu)化，利用激光焊接的高能量密度與快速掃描特性，配合精準的功率控制，實現(xiàn)了穩(wěn)定焊接。相較傳統(tǒng)工藝，焊接飛濺得到有效抑制，焊縫均勻美觀、無氣孔，無需后續(xù)打磨，產(chǎn)品良率大幅提升。

提質(zhì)增效與成本優(yōu)化：激光焊接速度快，配合機器人的高節(jié)拍動作，使得單工位生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)手工焊大幅提升。同時，由于激光焊接熱影響區(qū)小，鍍鋅板變形量微乎其微，省去了后續(xù)的矯形工序，綜合制造成本顯著下降。

操作便捷性：據(jù)產(chǎn)線操作工反饋，該系統(tǒng)通過一個控制屏即可設(shè)置全部焊接參數(shù)，普通產(chǎn)線工人經(jīng)短期培訓即可上崗，有效緩解了企業(yè)焊工短缺的壓力。

據(jù)該設(shè)備商介紹，從方案的溝通到最后的上線部署，寶辰鑫團隊提供了深度的技術(shù)支持，極大地縮短了產(chǎn)線升級的“陣痛期”。

系統(tǒng)特點：標準化、智能化、高安全性

據(jù)寶辰鑫介紹，這套機器人激光焊接子系統(tǒng)是一套經(jīng)過深度優(yōu)化的標準化解決方案，它不是激光器、焊接頭與控制系統(tǒng)的物理拼湊，而是基于底層光學邏輯與工藝需求進行的一體化設(shè)計，形成的“即插即用”智能焊接單元，具有“高集成度、豐富工藝庫、高安全性、多樣化專業(yè)光源選型”等特點：

高集成度，實現(xiàn)“即插即用”

不同于簡單的設(shè)備集成，寶辰鑫提供的是高度集成、深度協(xié)同的標準化智能子系統(tǒng)。

在硬件層面，系統(tǒng)采用高性能激光器配備固定或擺動焊接頭，并經(jīng)過核心的光學優(yōu)化，可實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率以及低損耗的穩(wěn)定加工。

同時，系統(tǒng)支持Modubus_RTU協(xié)議，可通過機器人示教器遠程向?qū)刂肺粚懭雲(yún)?shù)；支持多樣化控制方式，這些功能均進一步提升了集成水平。系統(tǒng)可通過集成控制器對激光器參數(shù)、擺動頭參數(shù)、送絲機參數(shù)進行集中控制，操作人員在觸摸屏上即可設(shè)置所有焊接參數(shù)，大幅降低了自動化應用的技術(shù)門檻。

豐富工藝庫，靈活應對復雜工況

針對不同材料（如鍍鋅板、高反材料）及不同厚度的焊接需求，寶辰鑫提供了豐富的焊接選型與工藝包。在實際應用時，借助工藝庫參數(shù)的指導，可快速定位焊接窗口，靈活實現(xiàn)深熔焊或熱傳導焊。焊接參數(shù)可根據(jù)實際工況調(diào)節(jié)熔深和熔寬，確保焊接質(zhì)量；同時，所有焊接參數(shù)均可存儲，方便后續(xù)調(diào)用，進一步提升生產(chǎn)效率。

高安全性，護航人機協(xié)作

寶辰鑫機器人焊接子系統(tǒng)采用集成化、一體化控制，操作人員無需進入到機器人作業(yè)區(qū)域，在安全區(qū)域范圍即可通過集中控制器進行參數(shù)設(shè)置和工藝調(diào)試，更利于工業(yè)化、標準化、安全化作業(yè)。

多樣化專業(yè)光源選型，保障底層性能

光源作為焊接工藝的底層基礎(chǔ)技術(shù)，寶辰鑫依托母公司創(chuàng)鑫激光二十余年的研發(fā)生產(chǎn)積淀，可提供豐富優(yōu)質(zhì)的光源選擇，保障高質(zhì)量焊接應用。

標配M系列焊接版光源：電光轉(zhuǎn)化率最高可達43%，功率足額；長時出光穩(wěn)定度±2%，功率線性度高。

選配P系列激光器：具備功率補償功能，確保激光能量輸出高度穩(wěn)定；開關(guān)延時短，可實現(xiàn)微秒級響應；并配備多種保護功能，全閉環(huán)狀態(tài)監(jiān)控，穩(wěn)定性更強。

選配環(huán)形光斑激光器：憑借獨特的雙光束焊接，能有效抑制飛濺，實現(xiàn)更高品質(zhì)的焊接效果，尤其適用于對焊縫成型要求極高的場景。

寶辰鑫表示，這套機器人激光焊接子系統(tǒng)，專為焊接集成商、改造商與終端用戶打造，可廣泛應用于鈑金加工、五金制造、機械重工、汽車制造、新能源和 3C 電子等行業(yè)。目前已在多個客戶現(xiàn)場逐步實現(xiàn)落地應用，通過激光與機器人的高效協(xié)同，以高節(jié)拍、低成本的自動化方案，助力客戶生產(chǎn)質(zhì)效雙升。

多形態(tài)產(chǎn)品矩陣：覆蓋多元化工業(yè)場景

作為創(chuàng)鑫激光旗下深耕細分領(lǐng)域激光應用的公司，寶辰鑫深知單一的工作站已無法滿足全場景需求。為了給不同工業(yè)場景下的客戶提供適配的智能化焊接解決方案，寶辰鑫還推出了分體式、一體式、定制式、移動焊接平臺等多種形態(tài)的機器人激光焊接子系統(tǒng)。

其中，移動焊接平臺XR1500，為寶辰鑫在剛過去不久的慕尼黑上海光博會上重磅發(fā)布的新品。其針對小批量、多品種、工位不固定焊接場景的痛點，將高性能風冷激光器、智能雙擺焊接頭與靈活移動小車平臺深度融合，支持協(xié)作機器人的快速部署與即插即用，無需復雜的安裝調(diào)試，即可實現(xiàn)“隨需而至，到場即焊”。

整套方案不僅“手巧”（焊接精準），而且“腦靈”（部署便捷），可靈活應用于野外、高空、車間角落等非標場景，在極大降低客戶的自動化應用門檻的同時，賦予制造現(xiàn)場前所未有的靈活性與應變能力，真正實現(xiàn)了“移動即工位，焊接無邊界”的智造理念。

面對制造業(yè)向柔性制造與智能制造加速演進的時代趨勢，寶辰鑫表示，將持續(xù)深化“激光+機器人”的創(chuàng)新，不斷探索不同工業(yè)場景下的自動化焊接應用，賦能全球制造邁向更靈活、更高效、更智能的未來。