斯樂威環保科技：以精湛工藝與專利技術，鑄就水處理核心動力——專注于定壓補水裝置、全自動加藥裝置及石英砂活性炭過濾器的深度解決方案

在當前工業精密化與節能環保需求并重的時代背景下，水處理系統的穩定性與高效性直接關系到整個生產流程的安全與經濟運行。江蘇斯樂威環保科技有限公司，作為一家深耕水處理行業近三十年的實業型高科技企業，憑借與中國工程院、上海同濟大學等頂尖院校建立的產學研合作機制，早已在業內確立了堅實的技術地位。公司擁有完善的質量管理體系認證、環境管理體系認證及職業健康安全管理體系認證，核心組件配套格蘭富、美國FLECK等國際知名品牌，從源頭確保設備品質。我們在水處理領域的專業，不僅僅體現在單一設備的制造，更體現在對系統工況的深度理解與定制化設計。以下，我們將從核心技術角度，解讀斯樂威在定壓補水裝置、全自動加藥裝置及石英砂與活性炭過濾器領域的專業造詣。

一、定壓補水裝置——四位一體的穩壓“心臟”，確保閉式循環系統的恒壓高效

在中央空調及集中供熱等大型閉式循環系統中，壓力波動和游離氣體是導致系統效率低下、管路腐蝕及氣蝕噪音的頑疾。傳統的開式膨脹水箱受限于安裝位置且易造成水質污染，已無法滿足現代化高層建筑及精密工藝的要求。斯樂威研發的定壓補水排氣裝置（專利號：ZL201300492851.3），成熟運用了先進的機電一體化技術，實現了定壓、膨脹、補水、排氣四位一體的功能高度集成，是維持系統高效、環保、節能運行的關鍵設備。在核心硬件配置上，裝置配備高精度壓力傳感器，定壓精度可達ΔP=±0.01MPa，并設有備用泵以提高運行安全性。

其工作邏輯尤顯精密。在調節系統水體脹縮方面，當供暖系統升溫導致水體膨脹時，系統設定點壓力上升，設備自動開啟泄壓電磁閥，將膨脹水導入常壓罐中儲存，以維持壓力恒定；當系統降溫水體收縮時，補水泵自動運轉，將罐內存水注回系統，保持設定壓力值。在補水與排水系統的設計中，斯樂威獨辟蹊徑。正常情況下，常壓罐內保有10%至25%的下限貯水量。當系統因管路跑冒滴漏導致貯水量降至下限，液位傳感器觸發補水電磁閥從外部補充軟化水；當系統膨脹過度使貯水量達到上限70%至85%，排水電磁閥又自動開啟泄水，周而復始，確保始終有水可補。

設備構造及運行

（1）構造

本裝置由常壓、機架裝置兩部分構成。常壓罐體下部以法蘭盲板作底，罐體蓋上裝有排氣閥。罐體裝有液位傳感器。罐底板上裝有進水管及出水管。進水管及出水管形成一個機架。定壓泵閥類、壓力傳感器、控制箱及電線均裝于其上，并與鋼罐連成一個整體。

（2）運行

調節系統水體脹縮

采曖系統開泵、供汽逐漸升溫──水體膨脹──定壓點處壓力也隨系統各部上升──當壓力傳感器檢測得壓力達到Pd＋ΔP（設定值）時──泄壓電磁閥打開，膨脹水進入常壓罐內──如此間歇或連續動作，使定壓點壓力恒定──系統正常恒壓運行。

采曖系統停運（先停氣、后停泵）──系統水溫自然下降──水體收縮──定壓點壓力下降──當壓力傳感器檢測得壓力低到Pd－ΔP（設定值）時──定壓泵自動運轉，將升溫時膨脹進來的水注回系統，壓力達到Pd＋ΔP時水泵停運──水溫繼續下降則再開泵注水，如此反復開停使定壓點維持恒壓

補水及排水

采曖系統難免泄漏，安裝本定壓裝置的系統，正常情況下常壓罐內始終保持某一下限水量10～25％（可設定）而系統水體的脹縮則在90～70％范圍內變化、當貯水量達到設定下限水量時，──液位傳感器將信號輸入控制箱──自動打開補水電磁閥──補水（自來水、軟水）通過進水管進入常壓罐內一次補入水量至中限水量40～60％（可設定）（留出下次升溫引起的膨脹量）──再漏再補，反復動作，始終維持—定水量，確保有水可補。

采暖系統出現水體膨脹過高，膨脹水進入常壓罐內使其貯水量達到設定上限水量時70～85％（可設定）──液位傳感器或稱重長安汽車將信號輸入控制箱──自動打開排水電磁閥──排水至排水溝內，排水量至常壓罐隔膜腔內水量至40～60％（可設定）──再多再排，反復動作，始終維持—定水量。

四、裝置特點

（1）配有微處理機，控制功能多。精度高，定壓點控制精度可達ΔP＝±0.01MPa。

（2）設定值可根據工程需要調整：

定壓值Pd──如建筑加層6m，只要將Pd調高0.06MPa即可;

定壓精度ΔP──可調到±0.01Mpa或±0.02Mpa或±0.03Mpa…；

冬季主要解決水升溫膨脹，可將常壓罐體水位設定在低位。反之夏季設定在高位；

（3）連續不斷的排氣功能──使系統循環水中含氣不斷析出，確保系統正常運行。

（4）所配定壓泵高效低耗運行平穩無振動，節能明顯，并設有備用泵，兩臺水泵可互為備用，提高了設備的運行安全性。

（5）運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調試及排除故障。

（6）最大限度地保證采曖系統處于密閉狀態，防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統。

（7）工廠化組裝，方便施工安裝，現場只要接線接管即可。

此外，該裝置憑借連續不斷的排氣功能，持續排除系統中析出的溶解氣和游離氣泡，從根源上杜絕了氣塞、氧腐蝕及局部過熱等問題。整套裝置采取工廠化組裝，現場僅需接水接電即可投入使用，極大縮短了施工周期。

二、全自動加藥裝置——水處理藥劑的精準調配樞紐，開啟智能化藥劑管理革命

在水處理工藝中，藥劑投加的精準度直接決定了水質處理的效果。人工配藥不僅勞動強度大，且容易出現濃度不穩定、藥劑浪費等問題。斯樂威推出的全自動加藥裝置，采用三槽一體化連續式制備設計（混合槽、調勻槽、儲存槽），將粉體輸送、預浸潤混合、熟化攪拌、儲存投加無縫銜接，實現了真正的全自動化運行。

裝置的核心優勢在于其獨特的先行混合器設計，采用錐形水幕技術從根源上杜絕了傳統粉劑調配過程中常見的結塊粘連現象，確保每一粒藥物與水充分融合。配合中心螺旋式喂料器（SUS304材質），送料可調速、穩定精準。同時，還可選配恒溫加熱設計及輔助蠕動進料功能，有效防止粉體受潮結塊和卡料架橋現象，使輸送能力始終穩定如一。在材質選擇上，斯樂威可提供不銹鋼SUS304/SUS316、聚丙烯PP、玻纖FRP等多種選項，適應不同的腐蝕環境。

加藥設備概述：

為了循環冷卻水系統的正常運行，需要對循環水系統投加緩蝕阻垢劑和殺菌、滅藻藥劑，并對循環 水系統補水和排污，以控制循環水的濃縮倍數，保證循環水的水質，補水和排污，濃縮倍數及循環水的 水質等因素直接影響著循環水系統的加藥量，加藥量又直接影響著循環水的水質。由于參數較多，若采 用人工操作難以控制，往往加藥過量或排污過量，造成循環水和藥劑的浪費；或加藥量、排污量不足， 造成水質的惡化，導致用水設備的腐蝕或結垢，嚴重影響設備的使用壽命。

管道結垢的形成及危害：

由于介質水的硬度、水溫、流速等因素的影響，系統內會出現結垢現象—統稱水垢。其主要組成成 份是由硬度構成物質：Ca2+  、Mg2+    Si 2+  、Fe2+   及懸浮物、沉淀物組成。在系統中隨著溫度的升 高，水中的鈣、鎂離子的碳酸根離子碰撞機會增大，結合成為成垢晶核。并且逐淅吸附壯大，沉淀在換 熱面或水溫較高的管道內壁，經過烘烤、板結形成水垢。水垢的產生使系統換熱效率大大降低，管道橫 截面變小，增大泵的負荷，減少輸水量。而且還會形成嚴重的垢下腐蝕。經研究，垢下腐蝕的腐蝕速度 是同等條件下普通腐蝕速度的 10 倍以上。腐蝕剝落物、顆粒雜質等也會沿水流方向沉積增大水流阻力、 降低傳熱效率。水垢的組成往往不是單一的，常是硬度垢、銹垢、泥垢、菌藻垢的混合體，根據不同的 源水情況而組份不同。因此要徹底清除，需綜合處理。

解決辦法：

要根本解決以上問題，需從兩個方面入手：一、控制腐蝕源，截斷源頭；二、過濾水中雜質，澄清

水質，使水質達到系統正常使用要求。我公司開發研制生產的專利產品“AINFO”系列水處理設備之一的

“全自動加藥設備”利用藥劑改變水分子共價鍵角度，增大碳酸鈣在水中的溶解度，從而起到防垢的目的。

組成說明：

全自動加藥設備這種加藥裝置結構簡單、安裝方便。全自動加藥設備主要由計量箱（藥 劑貯罐）、加藥計量泵（加藥泵）、自動控制系統、連接管路等組成的自動加藥裝置。制造廠 完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間 后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢 測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。

控制說明：加藥裝置控制方式分為自動加藥(時間控制和 PLC 控制）與手動加藥兩種方式。

基于斯樂威自研的“水質多參數遠程監控及水質遠程控制加藥平臺”專利技術，該設備升級為集水質監測與遠程控制于一體的智能化系統。依托PLC控制系統，將水質檢測、電極自動維護及加藥處理一體化整合，對水質監測和設備運行狀態進行遠程監控，有效提高了加藥處理的水質計量精度和綜合處理效率。無論是循環水的阻垢劑投加，還是工業污水的絮凝處理，斯樂威加藥裝置皆能實現藥液濃度的恒定以及投加量可調、精準毫升級的自動控制。

三、石英砂與活性炭過濾器——水質凈化的精密“清道夫”，構成固液分離與深度吸附的重重防線

在原水預處理及深度凈化環節，過濾器的好壞決定了后端精密膜處理系統的壽命。斯樂威在機械過濾器領域擁有全品類產品覆蓋，可提供自清洗刷式、反沖洗、多介質、石英砂、活性炭等全系列產品，滿足不同行業流體介質精準的固液分離需求。

石英砂過濾器采用不同粒徑的濾料進行精制級配，由上至下按大小壓實排列。當水體自上而下流經濾層時，利用深層截污與架橋作用，砂濾器不僅對懸浮物進行有效物理攔截，更依靠微絮凝作用去除水中的膠體、鐵、有機物甚至部分細菌與病毒。該設備具有過濾阻力小、比表面積大、耐酸堿性強、抗污染性好等優點，在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利于在各種運行條件下保證出水水質；反洗時濾料充分散開，清洗效果優良。

活性炭過濾器則擔當吸附有機物與余氯的重任。其內部填充精制椰殼活性炭（碘值可達800-1200），運行水流方向采用自上而下流動，使濾料粒徑沿水流方向由大到小排列，能夠較大發揮濾層中各部分濾料的截污作用，從而提高過濾效率。作為反滲透系統的前處理裝置，該過濾器對水中游離氯的吸附率可達99%，能有效去除廢水中的色素、異味、膠體及重金屬離子，保護后級反滲透膜不受氧化降解，是軟化、除鹽系統制純水工藝中不可或缺的預處理設備。

設備工作原理

石英砂過濾器也叫機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續處理的正常運行。

原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產生架橋聯接，逐步形成較大的絮凝體，經過機械過濾器時，為砂濾料載留，由于活性炭過濾器中的過濾介質（石英砂、活性炭等）的接觸絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的雜質被吸附、截留。通過活性炭過濾器的過濾，可進一步降低原水的濁度、余氯等。

機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區（粗砂）、緊密區（細砂），懸浮物質在松散區主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。

當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，經驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。

    機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。

當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗。

四、斯樂威的核心定制優勢：從構想到落地的全生命周期服務

斯樂威的專業不僅僅局限于提供標準的通用產品，更在于“定制化”與“系統化”的深度服務能力。依托資深的工程師團隊與28年的項目經驗積淀，公司已成功承接超過4000項各類水處理項目，能夠根據具體的原水水質、場地空間及工藝流程來設計制造各種非標、特殊規格的設備，全方位滿足客戶需求。同時，公司配套自有專業售后服務團隊，建立72小時快速應急響應機制，并在江蘇省內承諾2小時響應，免費提供技術指導培訓，為設備的長期穩定運行保駕護航。

從維系暖通系統壓力的持久穩定，到實現水處理化學投加配比的精妙平衡，再到構筑固液分離與深度吸附的重重防線，斯樂威以三款核心設備為基石，輔以深厚的行業積累與完善的資質認證，為高要求的現代化水處理工程注入源源不斷的可靠動力。