處在折疊屏手機(jī)市場在全面爆發(fā)的前夜，一款真正實(shí)現(xiàn)“質(zhì)的躍升”的標(biāo)桿產(chǎn)品才是激發(fā)消費(fèi)者狂熱的意愿。消費(fèi)者對于顏值和性價(jià)比的期待有望在今年激起浪花，在技術(shù)迭代周期中不乏核心應(yīng)用支撐邁向技術(shù)成熟的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：鉸鏈、電池鋼殼、VC均熱板三大核心技術(shù)的持續(xù)迭代，搭配嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測體系，提升核心競爭力，爆款產(chǎn)品的出現(xiàn)已箭在弦上。

鉸鏈質(zhì)量檢測

每一次開合，都要經(jīng)得起10萬+次考驗(yàn)，筑牢耐用底線

▲ 折疊屏手機(jī)鉸鏈

     鉸鏈的耐用性，直接決定折疊屏的使用壽命，也影響著產(chǎn)品力的核心體驗(yàn)，可能的隱患包括早期鉸鏈的松動和斷裂。

鉸鏈四大核心技術(shù)挑戰(zhàn)

     鉸鏈逆向工程與無損缺陷分析、嵌套式機(jī)械結(jié)構(gòu)的三維重建、快速迭代設(shè)計(jì)驗(yàn)證、裝配缺陷無損分析。

蔡司解決方案

工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描ZEISS METROTOM 800

     高分辨率優(yōu)勢:借助3K探測器和長焦距設(shè)計(jì)，在相同物距下實(shí)現(xiàn)更高分辨率，可清晰觀測并計(jì)量微小缺陷細(xì)節(jié)，精準(zhǔn)匹配鉸鏈精密部件檢測需求。

逆向建模的優(yōu)勢

●精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)嵌套式機(jī)械結(jié)構(gòu)三維重建，完整還原鉸鏈內(nèi)部復(fù)雜傳動邏輯。

●超強(qiáng)微小特征捕捉能力，不放過零件表面細(xì)微磨損、裝配間隙等關(guān)鍵細(xì)節(jié)。

●無損檢測模式，保留樣品完整性，可重復(fù)用于后續(xù)驗(yàn)證測試。

●加速快速迭代設(shè)計(jì)驗(yàn)證，縮短研發(fā)周期，降低試錯成本。

案例

     2024年某頭部折疊屏廠商借助蔡司 CT 逆向建模技術(shù),成功解析競品鉸鏈的隱藏雙凸輪制動機(jī)構(gòu)。基于這一發(fā)現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，鉸鏈?zhǔn)褂脡勖鼜?5萬次提升至 25萬次，同時節(jié)省研發(fā)周期6個月，顯著提升了產(chǎn)品競爭力。

▲工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描ZEISS METROTOM 800

電池鋼殼質(zhì)量檢測

守住安全底線，拒絕續(xù)航“虛標(biāo)”，夯實(shí)產(chǎn)品力

▲ 電池鋼殼樣件

核心質(zhì)量挑戰(zhàn)

     電池鋼殼的質(zhì)量，直接關(guān)系到折疊屏的續(xù)航可靠性與使用安全性，也是用戶關(guān)注的核心痛點(diǎn)之一，杜絕續(xù)航虛標(biāo)、安全隱患等問題。

     鋼殼電池的殼體平坦度是散熱與裝配的核心保障。電池外殼需與手機(jī)主板、散熱模組等組件緊密貼合，若平面存在凸起或凹陷，會導(dǎo)致接觸間隙變大，熱量傳導(dǎo)受阻，空隙會形成熱阻，讓電池工作時產(chǎn)生的熱量無法快速散出，既影響續(xù)航穩(wěn)定性，還可能加速電池老化。因此，殼體平坦度需控制在微米級誤差內(nèi)，確保全面緊密接觸，最大化散熱效率。

蔡司解決方案

蔡司ZEISS O-INSPECT多傳感器測量機(jī)

     搭載智能自動校正功能，可實(shí)現(xiàn)未知輪廓的快速主動掃描；其紅藍(lán)光設(shè)計(jì)支持任意表面與材料的測量，還能自動更換不同接觸式掃描測頭，精準(zhǔn)捕捉光學(xué)測頭無法照射到的隱蔽位置。此外，設(shè)備可搭配白光測頭（DotScan），尤其適合鏡片、玻璃等薄壁件與透明工件的檢測，非接觸式測量方式不僅效率出眾，還能避免工件發(fā)生形變，保障測量精度。

▲蔡司光學(xué)三坐標(biāo)測量機(jī)ZEISS O-INSPECT

測試報(bào)告

ZEISS CALYPSO 軟件

     鋼殼平面度測量報(bào)告（實(shí)測平面度 0.1269μm，滿足≤0.2500μm 的微米級誤差要求）

VC均熱板質(zhì)量檢測

每一寸散熱，都要精準(zhǔn)高效，守護(hù)體驗(yàn)上限

▲ 均熱板樣件

     VC均熱板的散熱性能，直接決定折疊屏的高性能體驗(yàn)上限，也是提升產(chǎn)品力的關(guān)鍵，確保散熱穩(wěn)定高效。

核心質(zhì)量挑戰(zhàn)

     在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造過程中需要關(guān)注銅柱的直徑與高度，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的厚度與孔徑，凹陷/鼓包等缺陷檢查以確保VC均熱板的質(zhì)量。

     VC均熱板的核心內(nèi)部結(jié)構(gòu)，銅柱與毛細(xì)結(jié)構(gòu)的尺寸設(shè)計(jì)是在多重矛盾中尋求平衡的藝術(shù)。銅柱首要保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但其尺寸過大會嚴(yán)重阻礙蒸汽擴(kuò)散與冷凝液回流，增加流阻，因此現(xiàn)代設(shè)計(jì)趨向于采用陣列式微銅柱，在確保抗塌陷能力的同時最小化對相變流傳熱的干擾。毛細(xì)結(jié)構(gòu)是液體回流的驅(qū)動力，其尺寸直接影響性能極限：厚度與孔徑過小雖能產(chǎn)生強(qiáng)毛細(xì)力，但會導(dǎo)致液體流動阻力激增且熱阻變大；厚度與孔徑過大則會使毛細(xì)力不足，極易引發(fā)蒸發(fā)端干涸。最優(yōu)設(shè)計(jì)在于為毛細(xì)結(jié)構(gòu)選擇最佳厚度與孔徑范圍，以最大化其綜合性能系數(shù)（即平衡毛細(xì)力與滲透率）。

蔡司解決方案

ZEISS VersaXRM X射線顯微鏡

     采用無損三維成像技術(shù)，為VC均熱板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)表征與缺陷分析提供了完整解決方案。該系統(tǒng)憑借其卓越的多尺度成像能力，可在低倍模式下快速定位內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)，并無縫切換至高倍模式，對毛細(xì)結(jié)構(gòu)、銅柱及凹陷等微觀特征進(jìn)行高分辨率三維解析。結(jié)合專用的三維可視化與分析軟件，用戶可對樣品進(jìn)行任意角度的虛擬剖切與立體渲染，生成高質(zhì)量的三維彩色模型，從而精確揭示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的空間關(guān)系與缺陷分布，為產(chǎn)品工藝優(yōu)化與可靠性評估提供關(guān)鍵的洞見和數(shù)據(jù)支撐。

▲蔡司Versa系列高分辨X射線顯微鏡

總結(jié)

     蔡司工業(yè)質(zhì)量解決方案，以工業(yè)顯微鏡、藍(lán)光三維掃描儀、三坐標(biāo)測量機(jī)、工業(yè)CT精密檢測裝備，覆蓋電子行業(yè)從研發(fā)驗(yàn)證、制程管控到量產(chǎn)的全流程質(zhì)量保障。

點(diǎn)擊獲取蔡司電子行業(yè)質(zhì)量解決方案