電動汽車的控制器數量在減少的同時每個控制器所負責的功能更為復雜和多樣，PCBA負責的功能實現更加多元，尤其是在動力系統控制層面上，所面臨的挑戰更加嚴峻。要在持續擴張的汽車電子市場中真正站穩腳跟、贏得競爭優勢，印制電路板（PCB）及印制電路板組件（PCBA）絕不能在質量上投機取巧。核心工藝包括：來料表面形貌與粗糙度分析、PCB 板耐腐蝕及附著力檢測、PCBA 焊接質量檢驗。而高產能的生產要求，也意味著需要高效完成精細化的質量檢測。

▲汽車電子印制電路板組件

涉及到多設備全生命周期的檢測需求

     印制電路板以及其組件的檢測都較為精細，即便是最宏觀的表面質量檢測大多數情況也需要光學顯微鏡的介入才能完成，而很多產品的關鍵質量檢測以及失效分析更需要使用掃描電鏡等萬倍放大的設備才能滿足檢測需求。

PCBA生產流程概覽

來料質量控制

     銅基板和樹脂基板的質量直接作用于產品最后的性能表現，通常我們以原材料的表面形貌特征來快速判斷來料的質量。

▲銅基材與樹脂基材在掃描電鏡下的形貌

印制電路板制造

     制造過程中也需要檢測干膜附著力、鍍鎳層腐蝕、IMC層厚度檢測以及表面處理后狀態來評判生產過程穩定性和質量。在這些工藝流程中，一些細小的加工殘留廢料和表面加工缺陷就會導致后續生產的PCBA的某些電路失效。

▲銅基板疊板鉆孔后的微觀形貌

▲PCB通孔直徑輪廓提取

▲PCBA粗糙度檢測

成品線路板生產

     PCB和其下級電子元器件選擇不同工藝焊接完成后就是汽車電子中最重要的印制電路板組件了，其焊接質量直接影響到整車的功能實現，故對一些重要的位置需要進行高速全檢，部分重要工藝更是要進行微米級的檢測。

▲待焊接孔壁內錫須圖像

▲PCBA重要元器件焊腳檢測

     PCB以及PCBA的檢測過程中需要各種分辨精度的設備，蔡司的全套顯微鏡檢測方案不僅可以全面覆蓋PCBA從生產到下線的所有檢測需求，并且其優秀的光（光學顯微鏡）電（掃描電子顯微鏡）聯用功能使得全線檢測數據互通，更好的把握產品的全生命周期質量狀態。

點擊這里預約演示,開啟PCBA的顯微鏡檢測之旅

點擊獲取蔡司新能源汽車行業質量解決方案

     這一系列的外觀形貌以及破壞性微觀檢測是奠定PCB以及PCBA質量穩定的基礎，那么除了這些傳統工藝檢測項目以外，我們還有什么更便捷更高效更直接的檢測方式嗎？

有的，包有的！

     下一期我們將會帶來蔡司當家產品之一：X-RAY顯微鏡針對汽車電子領域

獨一無二的應用案列分享