1月16日，世界經濟論壇（WEF）公布新一批全球“燈塔工廠”名單，來自全球的23家工廠成功入選。其中，由工業AI領軍企業格創東智提供智能化服務的某新能源企業，憑借其在生產、設備等領域的卓越數字化實踐，獲評為全球 “生產效率燈塔工廠”。

世界經濟論壇評選的“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，是當今全球制造業領域智能化和數字化的高水平代表。此次新晉燈塔工廠在三個領域取得了尤為顯著的進步，即在動蕩格局下增強韌性、將AI融入核心運營、在整個網絡而非單一工廠擴大數字化轉型規模。全球燈塔網絡目前也已在生產效率、供應鏈韌性、可持續發展、客戶至上和人才發展五大維度評選卓越工廠。

此次共有16家中國工廠成功入選，其中，格創東智提供智能化服務的一家新能源企業獲評“生產效率燈塔工廠”，這一稱號旨在表彰工廠利用技術驅動轉型，改善資產利用、員工賦能和資源管理，實現了卓越的成本績效和產品質量的領先者。世界經濟論壇（WEF）官方公布的資料顯示，該工廠全面應用智聯網、仿真模擬、大語言模型與AI技術。通過實現實時質量診斷、工藝自優化和預測性維護，工廠績效取得多項關鍵提升：缺陷率降低52%，單位制造成本縮減41%，平均設備綜合效率達到88%。

在改善資產利用與資源管理方面，格創東智為其提供了RMS（配方管理系統）、PHM（設備健康管理系統）及AMS（報警管理系統）組合解決方案。RMS系統實現配方的集中化、精準化管理，保障生產過程穩定性與產品質量一致性；PHM系統通過實時監測、故障診斷與AI預測，實現智能運維，有效提升設備稼動率與運行效率，降低備件成本；AMS系統則對全廠報警信息進行智能分級處置，及時預警并干預生產異常，減少質量風險，助力產品率持續提升。

世界經濟論壇（WEF）評價指出，該工廠通過系統化的數字化轉型，在資產利用、員工賦能與資源管理方面實現突破，成為成本控制與產品質量雙領先的行業典范。這一成果也從實踐層面驗證了格創東智在設備領域解決方案的成熟度與可落地性。

不可否認，格創東智的設備智能解決方案始終聚焦新能源行業“設備穩定性”這一核心痛點，通過全流程咨詢、模塊化設計及低代碼部署，顯著降低企業數字化轉型門檻。截至目前，已成功服務億緯鋰能、比亞迪、特變電工等超過200家行業知名企業，以可復制的智能化實踐，持續推動新能源產業高質量升級。

此次助力客戶登頂全球“燈塔”，是格創東智深耕工業AI、深度融合行業Know-how的又一里程碑。未來，公司將繼續以加速工業AI與核心場景融合為核心，不斷優化技術方案與服務，助力更多制造企業跨越數字化轉型鴻溝，為全球制造業的高質量轉型與“燈塔工廠”標桿打造貢獻更多力量。