在“智改數轉”的政策東風下， 數智化轉型已成為成長型制造企業突破增長瓶頸的必經之路。

但對資源有限的成長型制造企業而言，數智化落地往往陷入“投入高、落地難、用不起來”的困境：要么系統過重適配性差，要么部署周期長錯失市場機遇，要么功能與實際生產脫節難以發揮價值。真正適配成長型制造企業的，是能快速落地、精準解決生產管理痛點的輕量化數智化解決方案——既能貼合實際業務，又能隨需而變，真正幫助工廠提效、降本、透明化管理。

六大管理困境，你中招了嗎？

進度黑箱：工單進度全靠人工跟進，信息滯后不透明，交付逾期頻發，客戶投訴不斷。

協同低效：車間與辦公室、各部門溝通依賴口頭傳達，信息偏差大，生產異常響應遲緩。

質量依賴經驗：操作流程無統一規范，全憑老員工經驗把控，產品不良率居高不下。

數據孤島：全程手寫單據，錄入效率低易出錯，賬實不符問題突出，物料核對耗時費力。

績效混亂：計時、計件統計繁瑣易錯，工資核算全靠人工匯總，易引發勞資扯皮。

變更管理混亂：圖紙、工藝變更信息下發不及時，車間仍按舊標準生產，導致批量返工。

YonSuite小齊工單

輕、快、準的數智化新選擇

YonSuite小齊工單，基于用友YonSuite原生打造，純公有云部署，專為成長型制造企業設計的輕量化工廠數智化系統。全流程圍繞訂單履約，實現從銷售、采購到生產、庫存各環節的在線協同與智能調度，打通車間與辦公室、連接廠內與供應鏈，全面提升企業運營效率、質量管控與柔性制造能力，助力企業在多變市場中敏捷響應、穩健增長。

小齊工單業務全景示意圖

七大核心亮點

破解中小制造數字化難題

工單是車間管理的核心。YonSuite小齊工單，融合YonSuite原生能力，即開即用操作簡單易上手，從銷售訂單到生產工單的自動轉化，再到全流程跟蹤，通過系統化派單、智能化流轉，讓資源調配更合理，生產流程更順暢，徹底告別傳統管理的混亂低效

亮點1：輕量化生產建模，讓管理有章可循

將工廠人員、設備、物料、工藝流程等核心要素，轉化為可靈活配置的數字模型。它不僅是工廠的“數字孿生”，更是管理規則的“可視化藍圖”，確保從訂單到交付的每一步都清晰、標準、高效。

亮點2：參數驅動業務，讓運營隨需而變

在開工、報工、核料等關鍵環節，YonSuite小齊工單預設了參數校驗與多級審核機制。通過預設標準與現場數據的智能比對，嚴控生產質量與進度，在確保合規的同時大幅減少人工干預。

亮點3：實時報工同步，進度全程透明

生產數據秒級同步，排產調整一目了然，訂單進度精準可溯，產品入庫自動更新，徹底打破“進度黑箱”，讓管理決策有數據支撐，全程無盲區。

亮點4：生產流程標準化，質量穩定可控

通過系統固化最優作業流程與操作規范，每個生產環節都有明確指引，確保所有員工執行標準統一，有效降低對經驗型員工的依賴，實現產品質量穩定、交付準時可靠。

亮點5：計時計件工資自動核算，公平透明

支持自定義計時、計件等多種薪資規則，系統依據每日完工數據自動核算，生成清晰的工資清單。員工可隨時在線查詢，既提升結算效率，又保障核算公平公正。

亮點6：管理駕駛艙，數據驅動決策

在車間，可視化大屏實時匯聚關鍵生產數據與任務動態，全局狀況一目了然，助力管理者精準決策，實現從“經驗驅動”到“數字治理”的全面升級。

亮點7：移動看板，把工單管理裝進口袋

支持移動端隨時查看生產任務、接收異常通知、提交報工數據，擺脫固定辦公場景限制。現場管理、決策調整隨時隨地可操作，讓生產管控更靈活高效。

全周期服務保障，陪伴企業穩步成長

YonSuite小齊工單服務團隊恪守敏捷交付承諾，確保用戶需求2小時內快速響應，并主動跟蹤使用效果，提供全程專業支持。純公有云部署實現即開即用，讓企業以最短時間實現工單數智化（最快一周見效）。

系統全面上線，體驗通道全面開放