隨著中國(guó)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)近年來(lái)的高質(zhì)量發(fā)展和全球能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大型化機(jī)組憑借更高的發(fā)電效率和更低的度電成本，成為市場(chǎng)的主流選擇，單機(jī)容量從最初的幾兆瓦，發(fā)展到如今動(dòng)輒十幾兆瓦甚至突破二十兆瓦，風(fēng)電機(jī)組的大型化已勢(shì)不可擋。在機(jī)組容量不斷增大的同時(shí)，技術(shù)難度和風(fēng)險(xiǎn)也在同步增加。如何在確保機(jī)組可靠性和耐久性的前提下實(shí)現(xiàn)大型化，成為風(fēng)電行業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題。

     在風(fēng)機(jī)平價(jià)時(shí)代，產(chǎn)品的成本控制與質(zhì)量保障成為核心競(jìng)爭(zhēng)力，風(fēng)機(jī)及核心零部件制造商必須具備可靠的質(zhì)量保證流程，以確保風(fēng)機(jī)在整個(gè)生命周期的長(zhǎng)壽、穩(wěn)定運(yùn)行和低運(yùn)維成本。蔡司風(fēng)能行業(yè)質(zhì)量解決方案能夠針對(duì)風(fēng)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)及關(guān)鍵組件進(jìn)行超高精度的測(cè)量和評(píng)定，確保風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。

     偏航軸承，變槳軸承及主軸承對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行至關(guān)重要，并承受著高負(fù)荷。所有軸承組件的精度是決定軸承壽命、低運(yùn)維成本以及噪音和振動(dòng)消除的決定性因素。軸承可影響傳動(dòng)系統(tǒng)的效率，因此必須始終保持軸承功能完好。

風(fēng)電葉片

     風(fēng)電葉片的精密制造對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和使用壽命至關(guān)重要。蔡司三維掃描工具可顯示尺寸、形狀和位置的偏差，從而能夠?qū)θ~片和其他部件進(jìn)行詳細(xì)而準(zhǔn)確的模型檢測(cè)。

輪轂：（對(duì)應(yīng)2個(gè)點(diǎn)）

輪轂、扭矩臂、外殼

     模制件和預(yù)加工件需要在生產(chǎn)工藝流程的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，即從來(lái)料檢測(cè)到預(yù)加工和最終加工。無(wú)論是光學(xué)三維檢測(cè)還是三坐標(biāo)檢測(cè)，蔡司計(jì)量解決方案都能根據(jù)每道工藝環(huán)節(jié)的精度要求提供正確的方案。

齒輪箱體

     齒輪箱體通過(guò)兩級(jí)或三級(jí)，以預(yù)定的比率加快來(lái)自低速軸的轉(zhuǎn)速。低速級(jí)、中速級(jí)和高速級(jí)加速可使高速軸以理想狀態(tài)運(yùn)行發(fā)電機(jī)。所有齒輪箱組件的制造都必須非常精密，以確保完美配合和相互作用。這是實(shí)現(xiàn)最高功率、傳遞扭矩和最大限度減少能量損失的必要條件。

傳動(dòng)軸

     傳動(dòng)系統(tǒng)將輪轂的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能通過(guò)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化發(fā)電。對(duì)于直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，轉(zhuǎn)軸是環(huán)形發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的一部分。對(duì)于配備齒輪變速箱的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，通常有不同的轉(zhuǎn)軸，如通過(guò)齒輪箱連接輪轂和緊湊型發(fā)電機(jī)的低速軸和高速軸。要確保系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，防止不平衡對(duì)系統(tǒng)造成干擾，必須對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的尺寸、形狀進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量。

發(fā)電機(jī)

雙饋式異步風(fēng)力發(fā)電機(jī)

     這種更為“緊湊”的發(fā)電機(jī)安裝在齒輪變速箱高速軸末端的機(jī)艙內(nèi)。這種發(fā)電機(jī)的精度要求高，因?yàn)樗霓D(zhuǎn)速較更高，有時(shí)還需要更復(fù)雜的雙饋設(shè)計(jì)。組件的精度對(duì)發(fā)電機(jī)的整體效率至關(guān)重要，可避免代價(jià)高昂的故障。

直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)

     直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)是指發(fā)電機(jī)直接安裝在輪轂內(nèi)或輪轂旁邊，并以與輪轂相同的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)。由于沒(méi)有變速箱，而且發(fā)電機(jī)是驅(qū)動(dòng)裝置的一部分，因此稱為直接驅(qū)動(dòng)。組件的尺寸和公差對(duì)于在壓力下提供足夠的靈活性以實(shí)現(xiàn)高能量輸出至關(guān)重要。精確的測(cè)量和分析對(duì)于及早發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題、防止代價(jià)高昂的故障以及提高整體效率至關(guān)重要。

蔡司風(fēng)能解決方案

     蔡司先進(jìn)的計(jì)量解決方案可為大小不同尺寸的部件提供高精度的測(cè)量和檢測(cè)。蔡司的高精度產(chǎn)品組合可為齒輪箱，齒輪，(大型)軸承，聯(lián)軸器等部件提供解決方案，提升整機(jī)發(fā)電效率。

坐標(biāo)測(cè)量解決方案

     蔡司三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備速度快、精度高、靈活性好。可針對(duì)風(fēng)電機(jī)組的軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)、齒輪箱等大小不同的關(guān)鍵部件進(jìn)行高精度測(cè)量，快速獲取組件幾何形狀，確保部件的可靠性。

光學(xué)三維測(cè)量解決方案

     蔡司光學(xué)三維測(cè)量設(shè)備可采集風(fēng)機(jī)葉片或鑄件等大批量部件的全三維表面數(shù)據(jù)，快速提供高分辨率掃描結(jié)果，測(cè)量和評(píng)估組件的表面和特征。

顯微鏡解決方案

     從特定表面檢測(cè)到一般材料表征，蔡司提供工業(yè)顯微鏡領(lǐng)域的精密解決方案，覆蓋光鏡和電鏡，幫助制造商對(duì)風(fēng)機(jī)部件進(jìn)行金相分析，確保生產(chǎn)技術(shù)清潔度。

高效分析的強(qiáng)大軟件

ZEISS CALYPSO

用于尺寸計(jì)量的多功能軟件

     三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)軟件 ZEISS CALYPSO測(cè)量幾何元素 —— 精準(zhǔn)、快速、高效。選擇所需的測(cè)量功能，配置檢查計(jì)劃。當(dāng)與蔡司測(cè)量系統(tǒng)和測(cè)頭連接使用時(shí)，ZEISS CALYPSO可為您提供功能強(qiáng)大的單一系統(tǒng)。該軟件還能滿足您的需求: 通過(guò)眾多可選的附加組件，ZEISS CALYPSO還能為要求苛刻的應(yīng)用提供超優(yōu)級(jí)解決方案。

ZEISS INSPECT

一款用于高級(jí)計(jì)量的軟件

     了解ZEISS INSPECT的優(yōu)勢(shì)，該軟件解決方案可讓您分析各種數(shù)據(jù)類型，包括光學(xué)三維數(shù)據(jù)、體積數(shù)據(jù)、葉片和機(jī)翼以及移動(dòng)圖像數(shù)據(jù)。無(wú)論您使用何種系統(tǒng)，該軟件的強(qiáng)大功能都能確保滿足您的特定需求。簡(jiǎn)單的拖放數(shù)據(jù)導(dǎo)入和用戶友好型模板可確保高效的工作流和準(zhǔn)確的結(jié)果。

ZEISS PiWeb

滿足高要求的大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析智能檢測(cè)軟件

     ZEISS PiWeb通過(guò)測(cè)量結(jié)果、溫度值以及來(lái)自不同來(lái)源和設(shè)備的其他輸入數(shù)據(jù)，為車間決策提供支持。這樣，您就可以高效地跟蹤生產(chǎn)過(guò)程中所有機(jī)器的生產(chǎn)質(zhì)量。ZEISS PiWeb能夠捕捉和分析來(lái)自其他方以及數(shù)控銑床等其他機(jī)器的觸覺(jué)、光學(xué)、手動(dòng)或CT測(cè)量結(jié)果。

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