機床應用之車床篇(三)|車床和車削中心的刀具設置和幾何檢查
自動對刀儀

Dragon Boat Festival使用車床和車削中心工作的人均知道,如不能通過正確的方式測量發現斷刀或刀具磨損,則可能會產生廢件問題。常見的情況是:未給用戶或操作員提供正確的儀器以便及時檢測真實的刀具尺寸并為生產的正確執行提供基本信息。
在車削加工之前、期間與之后,自動對刀儀能夠自動獲取不同切削刀具的準確的刀具X軸與Z軸尺寸。對刀儀測量的是車削加工區內的刀具,因此,測量的是真實加工條件中的刀具。這樣的話,相比機器外部的預先設置,對刀檢測變得更有意義和更快。
兩個基本測量階段
對刀儀能夠執行兩個不同階段的基本測量:加工前的刀具預設測量與加工后的刀具檢驗測量。
刀具預設測量階段 可以在車削加工流程開始之前在機床上測量刀具,以便機床軸的移動定位能夠使用刀具表中的準確尺寸而非理論尺寸。此外,它還能周期性的測量刀具以彌補機床的熱漂移。
加工后刀具檢驗測量 可以檢測不同流程之間的刀具與鉆頭的斷刀或磨損情況,以便控制切削質量。
優勢
提高并穩定生產質量相比外部或手動對刀可節省時間并提高機床生產率測量更加準確,因為在真實作業條件下進行測量能夠檢測不同作業階段的刀具自動獲取測量值并自動更新刀具表在斷刀或磨損超差的情況下,可自動提醒操作員換刀消除在CNC上手動輸入錯誤刀具值導致的意外狀況
版本
馬波斯提供了各種對刀儀與相關的測量軟件循環,可滿足從車床到車削中心上差異巨大的應用要求:
Mida Arms

此高重復定位精度測量臂有手動臂、自動臂或可拆卸臂規格,可用于車床的刀具測量設置,檢查。車床對刀臂是由一個固定基座與一只移動臂構成,并在移動臂上安裝了一個接觸式測頭。
Vision Tool Setting(可視化對刀儀)
需要非凡度量性能的微刀具與應用的理想選擇(測量精度小于2微米)。可為不同CNC控制類型上的車削應用中使用的切削刀具提供專用軟件循環
馬波斯也為各種類型的對刀儀和機器配置研發了測量軟件循環。
提交
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