無人、熄燈狀態、機器自主工作，這是富士康位于深圳的“關燈工廠”，也是入選“制造業燈塔工廠”網絡七名新成員、全球最聰明的16個制造場域之一。

“燈塔工廠”概況

2019年初，世界經濟論壇公布了入選制造業“燈塔工廠”的七名新成員，富士康“關燈工廠”作為唯一入選的亞洲民營制造企業躋身其中。

“燈塔工廠”指的是那些在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業。達沃斯世界經濟論壇表示，這些“燈塔工廠”均選自由全球1000家制造商構成的初始清單，主要評判標準是制造商在運用第四次工業革命技術提高經濟和運營效益方面取得的成就。

圖源：鴻橋公眾號

富士康“關燈工廠”以車間熄燈作業為特征，生產活動全部由電子計算機進行控制，生產第一線配有機器人而無需配備工人，用智能手機就可實現對工廠動態的管理。

在注重優先利用第四次工業革命技術的前提下，生產效率提高30%，庫存周期降低15%。

這家專門生產智能手機等電氣設備組件的工廠采用全自動化制造流程，配備機器學習和人工智能型設備自動優化系統、智能自我維護系統和智能生產實時狀態監控系統。

——世界經濟論壇

探索“燈塔工廠”本質  

“關燈工廠不是無人工廠，是無憂工廠，是把工作放到前端，到前面去做決策；同時，改變人力結構，從傳統的以人為中心，變成以數據為中心的管理，這才是關燈工廠的意義。”工業富聯副董事長李杰在接受《證券日報》記者采訪時表示。

“關燈工廠”把工人從傳統制造業的流水線上解放出來，讓物和機器設備之間彼此溝通，機器人不需要光線，運用訊號處理就能處理搬運、儲存甚至傳送工作物件。

通過把機器學習和人工智能技術深度融合到自動化技術中：

實現了自動化到智能化的轉型；

實現了智能自我維護；

實現了智能生產實時狀態監控與預警；

最終實現了與自動化閉環連接，實現“關燈工廠”最后關鍵的一環。

解密“燈塔工廠”場景  

在數控機床銑削加工過程中，刀具磨耗程度是影響模具成品質量的關鍵因素，以往預測其磨損、破損、斷刀等狀態，通常需要依靠人的觀察和專家經驗。

但這在實際應用中存在兩大痛點：設備發生故障時間無法預測、生產加工過程刀具磨損狀態不透明，從而導致更換過早造成浪費，或者更換過晚可能引起停機造成更大損失。據相關統計表明，由于刀具失效引起數控機床停機的時間總數占故障停機時間的20%-30%。

為解決以上問題，天澤智云為富士康打造“無憂刀具”解決方案，對多源數據進行融合同步，結合智能的分析算法進行特征提取，主軸健康預診，刀具健康度評估、剩余壽命預測以及壽命終止警報，為CNC機床提供刀具壽命預測及主軸在線監測與預警系統。

經評估，該系統可降低60%的意外停機，減少50%監控機臺狀態所需的勞動力，質量缺陷率從6‰降至3‰，節約16%的成本。

3月13日，“無憂刀具”等多個工業智能實踐案例及產品，將在2019未來工業智能峰會上亮相，期待您的蒞臨！掃描下方二維碼，注冊參會。