當(dāng)前，物聯(lián)網(wǎng)正融入工廠的生產(chǎn)制造過程中，這有力的促進(jìn)了工廠新型產(chǎn)銷模式的形成和產(chǎn)業(yè)體系的構(gòu)建。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造過程中，工廠生產(chǎn)往往依賴大量人力，很多生產(chǎn)工序都需要人工手動(dòng)操作才能完成。在一個(gè)大工廠中，每個(gè)車間的機(jī)械運(yùn)作狀況和人員安排都不盡相同，這就對(duì)整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度造成了極大地影響，導(dǎo)致整個(gè)工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率都很難提升。

為改進(jìn)這種生產(chǎn)狀況，將物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)引入工廠的生產(chǎn)制造過程無疑是一種全新的方式。在工廠的生產(chǎn)過程中，往往會(huì)用到各式各樣的機(jī)械。運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)后，機(jī)械的維護(hù)和管理更加方便。一旦機(jī)械發(fā)生故障問題，就能很快得到解決。

具體來講，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以對(duì)生產(chǎn)過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行采集，并用來指導(dǎo)生產(chǎn)。通過傳感器、無線射頻識(shí)別(RFID)裝置、紅外感應(yīng)器、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器等多種裝置與技術(shù)，工廠管理人員可以實(shí)時(shí)采集工廠中任何需要監(jiān)控、連接、互動(dòng)的物體或過程。例如，在鋼材鍛造的過程中，通過采集光、熱、電等多種信息，煉鋼工人就可以合理調(diào)節(jié)鋼材煅燒的溫度和時(shí)長(zhǎng)，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的鋼制品。

而在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)過程中往往會(huì)遇到設(shè)備的種類繁多，PLC品牌規(guī)格不一，PLC或HMI硬件和程序都是加密的，現(xiàn)場(chǎng)PLC通訊口被占用等等情況。

針對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)核心控制器為PLC且包含HMI（觸摸屏）的設(shè)備，四川零點(diǎn)自主研發(fā)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)來讀取相關(guān)機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)，單臺(tái)機(jī)連接示意圖如下：

目前支持控制器數(shù)據(jù)讀取的品牌有：西門子（合信、億維）、三菱（永宏、信捷）、LG、松下、光洋、施耐德、羅克韋爾、服飾、貝加萊、歐姆龍、臺(tái)達(dá)等。

四川零點(diǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)化有限公司具有多年自動(dòng)化工程項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自主研發(fā)的工業(yè)通訊產(chǎn)品，已經(jīng)為多個(gè)企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，給MES提供實(shí)時(shí) 、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，為企業(yè)打造智慧工廠夯實(shí)了基礎(chǔ)。

目前在世界范圍內(nèi)，四川零點(diǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋了20多個(gè)國(guó)家，在中國(guó)，超過1300家的生產(chǎn)制造企業(yè)在使用和接受四川零點(diǎn)的產(chǎn)品和服務(wù)。我們始終如一，專注工業(yè)互聯(lián)，助力智慧工廠。