當研發工程師完成所有的設計工作，產品進入生產階段，如何能保證生產出來的產品嚴格按照設計執行，百分百良品到達客戶的手上？

首先我們可以看看整個生產過程的流程圖

下面跟著小編一起走進三晶標準化高品質的生產車間吧。

注意:進入生產加工場地一定要有防靜電措施喲。

風淋室可以帶走大家身上絕大多數的自由電荷，但是進入內部后可能產生新的電荷，所以仍需時刻注意。

貼片（SMT），及AOI（Automatic Optic Inspection自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備）。

PCB板完成SMT貼片后，經過回流爐，當然也是自動化生產的啦。

目檢：雖然有全自動化的檢測機器，但是對于首件產品的人工確認也是非常重要的。

單板測試：每一款產品單板都會配備對應的測試工裝治具，針對單板的所有功能性能進行全檢。

老化測試：

在產品組裝完成后，進行整機老化測試，將電子物料與生產過程中存在質量問題的產品以模擬最大負載的形式暴露出來，通過全檢篩選。

老化房也也是要嚴格把控的，要控制環境溫度在恒定高溫。

你們以為這樣就ok了嗎？

不，還有成品檢驗工序。相當于驗收啦，品質人員會扮演需方的角色，對包裝好的產品依照說明書進行全方位的檢測，外觀，功能，性能等等。

所以，一臺高品質的控制器是通過層層把控，嚴密檢測才生產出來的。