5分鐘下線一臺挖掘機；8年，持續投資10億元，打造了中國最早、最具價值的工業物聯網平臺；實現全球范圍內212549臺工程機械數據接入，積累了1000多億條工程機械工業大數據；三一服務成為裝備制造業難以企及的神話，設備發生故障時，服務人員2小時內到達現場，24小時完工；易損件備件呆滯庫存降低40%以上，每年為下游經銷商降低備件庫存超過3億元……

等等這些成績的獲得都離不開三一工業物聯網、大數據平臺。

物聯網大數據平臺有力支撐了三一的研發、制造、服務等核心競爭力。目前，基于自身多年的物聯網大數據實踐，秉承“產業報國”的理念，三一正在打造一個服務于全社會的工業物聯網平臺。以“制造即服務，數據即價值”為理念，將人和機器，通過網絡連接，基于大數據和人工智能平臺，將機器、數據、流程、人等因素融合創新，形成工業領域各行業的系統解決方案，讓客戶即插即用，能便利地使用到物聯網大數據的增值服務，打通連接客戶的最后一公里，提升智能制造的能力。

2010年之前，三一設備坐擁一項項世界第一的紀錄，三一引領中國工程機械產業走向世界級，與國際巨頭同臺競技；2010年之后，三一更注重制造業的智慧升級，在智能研發、智能產品、智能制造、智能服務、商業模式創新、工業物聯網、大數據、云計算等方向發力，強勢布局，并獲得堅實而又不可復制的核心競爭力。

前不久，中共中央政治局委員、國務院副總理馬凱在廣東調研時強調，深入實施“中國制造2025”，以新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以智能制造為主攻方向，大力推進制造業數字化、網絡化、智能化發展，積極推動中國制造向中國智造邁進，加快形成中國制造競爭新優勢。

工業物聯網平臺是智能制造的基礎及核心。中國制造2025、德國工業4.0、美國工業互聯網的主要抓手都是工業物聯網和大數據平臺，德國以西門子公司Sinalytics為代表，美國以GE公司Predix為代表，德國和美國都具有由大型工業公司搭建的工業物聯網平臺，幫助制造企業提升智能制造水平。三一打造了中國本土、自主安全的工業物聯網平臺，為“中國智造”提供智能支持。

三一作為中國裝備制造業的前鋒，知大勢、關復興、強布局。踐行中國制造2025，發力工業物聯網、大數據產業布局。正從一個工業的產品和服務公司，轉變為一個以工業知識沉淀為基礎的軟件和數據驅動的公司，以物聯網、大數據、人工智能、云計算最新技術融合，助力“中國制造2025”國家戰略的落地。這也為三一在第四次工業革命中實現數字化戰略轉型打下了堅實的基礎。

時間是最好的評判者。

從漣源到長沙，從焊接材料到工程機械，三一完成了第一次飛躍。三一重工上市，并成為中國股權分置改革首家成功的企業，三一完成了第二次飛躍。每一次轉折，三一都能找到突破口。

以短短二十幾年的時間，三一人為中國打造了一家具有世界競爭力的企業。在擁抱互聯網和中國智造的偉大時代，三一正在進行著第三次飛躍。

領軍者梁穩根先生 “不忘初心，方得始終”的企業家情懷難能可貴。

試想一下，如果沒有三一，中國工程機械市場現在是怎樣的格局？如果沒有三一一樣的民營企業，工程機械是否會順理成章地成為對接“一帶一路”偉大構想的優勢產業。在很多人心中都有著確定無疑的答案。

豪氣干云者，無遠弗屆。

“互聯網+”環境下，工業大數據事關產品知識產權、產業發展安全和國家數據主權，已成為高端制造業的戰略資源。建議設立國家工業大數據發展專項基金，著力發展自主可控的工業大數據技術、工具與系統，鼓勵社會資本建設工業大數據領域平臺，支持中小工業企業創新工業大數據應用，營造有利于工業大數據人才培養和發展的職業環境，努力＂把中國的工業大數據留在中國＂。中國需要安全、自主、可控的工業物聯網大數據平臺。

• 工業大數據實踐先行者

• “互聯網+制造業”典型案例

• 三一重工“終端+云端”工業大數據平臺

三一重工股份有限公司（簡稱“三一重工”）通過深入研究中國制造業競爭優勢，剖析德國“工業4.0”特點，總結國際成功經驗，以客戶需求與客戶價值創造為出發點，打造了“終端+云端”的工業大數據軟硬平臺，為用戶提供差異化和個性化的產品與服務，依托我國市場與用戶優勢，走出一條有中國特色的“互聯網+”工程機械制造之路，在新一輪以智能化為核心的工業變革中實現了超越。

基本情況

自2008年開始，三一重工開始構建“終端+云端”工業大數據平臺。自主研發智能器件和專用傳感器等“終端”，實現了泵車、挖機、路面機械、港口機械等132類工程機械裝備的位置、油溫、油位、壓力、溫度、工作時長等6143種狀態信息的低成本實時采集。三一打造工程機械“云端”數據平臺，構建了全國最早、最大規模的工程機械物聯網，實現了全球范圍內212549臺工程機械數據接入，積累了從2008年至今1000多億條的工程機械工業大數據。依托大數據，三一重工借助“互聯網+”發力研發、服務等多個環節，拓展產業鏈價值邊界，實現自身的創新發展、產業鏈的協同發展和國際化的開放發展。

應用效果

1.構建數據驅動的產品研發體系，實現創新發展

智能產品是傳統企業在互聯網時代轉型的基礎，而產品的數字化又是智能產品研發的關鍵所在。圍繞這一目標，三一重工著力建設研發、生產、服務、營銷數據集成體系，打通研發環節和服務環節的數據閉環通路，領先同行業企業在數字化驅動智能化產品創新方面實現了小步快跑、快速迭代研發流程。

以62米超長臂架混凝土泵車的遠距離數字化遙控器設計為例，三一重工在小批量試制階段即開始對110臺車輛的操作手使用行為進行數據采集，用3個月的時間收集了36541條數據，通過分析測量6節臂架遙控手柄的撥動操作、高低壓開關設置、排量調節習慣,結合無線信號強度數據很快發現了末級臂架的特殊姿態對無線信號遮擋導致遙控可靠性的問題45起，并迅速調整控制程序大幅度提高了遙控操作的可靠性。

該項高可靠性遠程遙控技術的突破，使三一混凝土泵車超越國外產品，在日本福島核電站救援中的實現了2公里半徑外超遠距離的穩定遙控操作，在國際市場為中國制造贏得廣泛贊譽。

與此類似，基于使用數據的反饋，三一重工不斷改進混凝土泵送控制策略，連續多年刷新混凝土泵送高度的世界紀錄，2014年在中國第一高樓“上海中心”的建設中實現了620米高度混凝土穩定泵送的壯舉。

2.優化生態鏈資源效率，提升產業競爭力，實現協同發展

圍繞工程機械整個產業鏈，三一重工聚集了8000家的全球供應商、100多個全球分支機構、400家全球代理商、120000個全球客戶和數百萬操作手的龐大生態系統。三一重工圍繞智能設備，以產業鏈各環節產生的數據為依托，建立起“互聯網+”產業鏈生態，協同發展優化資源效率，提升產業整體競爭力。

三一重工根據用戶采購訂單、庫存狀態，結合補貨周期、策略，以及車輛實時開工數據將各地開工量數據對不同季節、趨勢、波動性進行分析，實現了配件需求的精準預測，一方面幫助上游配件供應商實現精細生產，另一方面將易損件備件呆滯庫存降低40%以上，每年為下游經銷商降低備件庫存超過3億元。

面對下游用戶，三一重工積極拓展產業邊界，為全國9000余套攪拌站提供從原料到工地的攪拌站設備的全套管理服務。同時通過數據分析，為用戶提供自動撮合施工工地與攪拌站、優化混凝土泵車運輸路線、預警危險施工、識別操作手偷油等一系列增值服務。通過開工數據精準判斷用戶當前經營狀況與信用風險，以此為依托提供和管理近300億元的設備融資租賃、保險等金融服務，幫助業主加強盈利能力。

3.通過互聯網+打造全球化智能服務體系，助力“一帶一路”，實現開放發展。

工程機械的故障會直接導致建設項目的延期，因此在國內工程機械領域有一句俗語：“國外的機器好用，半年都不壞，但是一壞就得壞半年”，一語道破了服務對于工程機械企業的關鍵性。三一重工率先在中國市場建立企業控制中心ECC依托“云端+終端”大數據平臺將地面的服務人員位置、車輛開工信息、配件庫存信息進行集中管理，建立了一套“天地人合一，一二三線協同”的服務體系。實現了遙遙領先國外廠商的實現了2小時到底（當工程機械發生故障時，服務人員根據車輛歷史開工情況判斷故障，利用GPS衛星回傳的車輛位置，選擇最近的服務車帶著故障所需配件2小時內到達現場），24小時完工的服務承諾。據統計，僅2015年上半年，服務部接受的6萬余份召請訂單中 2小時到底率達到98%以上，24小時完工率達到96%以上。

依托ECC，三一重工將同樣的服務體系拓展到了國際市場，在與國外對手的比拼中形成獨特的競爭力。根據2015年上半年公布的數字顯示，三一重工國際銷銷售整體增長25%，占公司銷售收入的40.53%。國際業務里70%的收益來自于“一帶一路”沿線國家和地區。

啟示和建議

面對“互聯網+”先進制造變革帶來的挑戰，三一重工自主研制了“終端+云端”工業大數據平臺，引領了裝備制造業產品創新、生態鏈協同和國際化發展，為中國制造業升級轉型提供了典型范例。

“互聯網+”環境下，工業大數據事關產品知識產權、產業發展安全和國家數據主權，已成為高端制造業的戰略資源。建議設立國家工業大數據發展專項基金，著力發展自主可控的工業大數據技術、工具與系統，鼓勵社會資本建設工業大數據領域平臺，支持小微工業企業創新工業大數據應用，營造有利于工業大數據人才培養和發展的職業環境，努力＂把中國的工業大數據留在中國＂。

• 挖掘數據金礦，精準勾勒宏觀經濟脈動

• “挖掘機指數”宏觀經濟晴雨表

提到三一挖掘機，除了最省油、最美的車間，很多人還會想到最權威的“挖掘機指數”。三一重工的挖掘機“挖”的不僅是土，還有最值錢的數據。ECC中心跳動的字節記錄著三一海量設備開工數據，也從一個特殊的維度揭示著中國經濟運行的“涼熱”，這就是“挖掘機指數”——借助大數據和物聯網技術，一臺臺設備通過機載控制器、傳感器和無線通訊模塊，與物聯網大數據后臺連接，每揮動一鏟、行動一步，都形成數據痕跡。通過將海量施工數據和每月國家固定資產投資額進行建模分析得出，三一“挖掘機指數”能很好的反應國家宏觀經濟走向，成為把脈宏觀經濟動向的重要參考。

新華社報道《三一重工“挖掘機指數”告訴你不一樣的中國經濟》： 【挖掘機說：路橋建設回暖，核電、風電等新能源引擎啟動】2015年前11個月的“挖掘機指數”顯示，起重機、履帶吊的施工時長和開機率降幅收窄。起重機應用廣泛，而履帶吊是風能和核電設備施工裝配的重要機械。攤鋪機和壓路機，同比去年都有一定增長，顯示路橋建設回暖。統計數據也佐證了挖掘機的“判斷”：2015年1-11月份，全國固定資產投資（不含農戶）497182億元。其中，道路運輸業投資增長17.5％。

• 最早實踐工業物聯網

• 工程機械的“芯片”  

• 打造中國最早的工業物聯網平臺

就像手機和電腦的芯片，工程機械的運動控制器是最為底層的關鍵技術。控制器長期被國外企業所壟斷，價格高昂、且只能在其平臺上做有限的配置，限制了自主創新的能力。由于技術難度高、風險大，國內企業都不敢自主研發控制器，三一秉著大膽創新的基因，決定打破迷信，研制自主知識產權的控制器。為此，三一專門成立了三一智能研究院，招收了一批嵌入式系統的高水平開發者，并建設了控制器生產車間。SYMC控制器的普及，使得三一的工程機械具備了從底層進行自主設計的能力。自主研發的控制器和控制軟件，是符合國家戰略的“安全、自主、可控”的裝備制造業“芯片”。

而且，自主智能控制器和控制軟件的普遍使用，還帶來了一個大大領先業界的創新實踐，使三一成為中國最早實踐工業物聯網的公司之一。

從2008年開始，基于自主的控制器，三一開始嘗試在工程機械上部署大量傳感器，采集機器實時數據并傳回ECC（企業控制平臺）平臺，基于工業大數據進行了大量的管理實踐。

起初，ECC主要用于監視機器開關機、位置以及運行軌跡等在外開工情況。隨著三一不斷提升客戶服務水平的要求，ECC逐步增加了工況實時監控與預警、故障遠程診斷、預測性維護、客戶運營優化等服務，平臺歷時8年的運營，積累了豐富的數據，覆蓋全球25萬臺機器5000多個參數。在海量數據資產基礎上，積極開展自主大數據創新應用，包括：挖掘開工率等數據與國家宏觀經濟形勢、市場變化動態的關系、建立基于數據驅動的產品創新研發模式、通過機器故障預測、配件預測和危險操作識別等實現主動服務和實時服務。充分運用互聯網和移動互聯網等新一代信息技術，有機融合客戶服務中人、機器、數據和流程等因素。不僅實現了“智能控制、智慧服務”，同時打造出行業內公認的三一服務品牌。

物聯網大數據平臺，有力的支撐了三一的研發、制造、服務等核心競爭力。目前，基于自身多年的物聯網大數據實踐，秉承“產業報國”的理念，三一正在打造一個服務于全社會的工業物聯網平臺。以“制造即服務，數據即價值”為理念，將人和機器，通過網絡連接，基于大數據和人工智能平臺，將機器、數據、流程、人等因素融合創新，形成工業領域各行業的系統解決方案，讓客戶即插即用，能便利的使用到物聯網大數據的增值服務，打通連接客戶的最后一公里，提升智能制造的能力。

平臺構建全開放體系，底層匯總工業大數據，中間攜手云平臺、第三方硬件，軟件和服務廠商建立生態系統，頂層融合設備制造商、供應商、運營商等產業全價值鏈力量，推動分享經濟、服務經濟、產業金融、云API經濟等新商業模式在制造業的創新發展。

當下，三一正從一個工業的產品和服務公司，轉變為一個以工業知識沉淀為基礎的軟件和數據驅動的公司，以物聯網、大數據、人工智能、云計算最新技術融合，助力“中國制造2025”國家戰略的落地。這也為三一在第四次工業革命中實現數字化戰略轉型打下了堅實的基礎。

賀東東先生，一個在德國和印度建設綠地工廠，近距離與德國高端制造業PK、與印度低成本制造競爭的人，如今，憑著對全球制造業的切身體驗，帶領著三一的IT團隊，正在推動三一打造物聯網大數據平臺、互聯網商業模式轉型、智能制造體系等激動人心的“制造業+互聯網”轉型。

• 從智能制造到智能制造產業集群

• “讓大國企看看民營企業怎么做制造業的”

• 最大、最美、最智能的生產線

為滿足挖機市場需求不斷擴大及行業進一步細分。2012年2月，三一重機上海臨港產業園正式開業，主要用于生產中挖（昆山產業園生產小型、大型及超大型挖掘機）。臨港產業園有全球最大最美最先進的挖掘機生產基地，這里也是三一智能制造的一個典型車間，五分鐘下線一臺挖掘機這個車間是全數字化管理，打通了ERP/MES、自動倉儲和物流系統等，實現了制造過程的縱向一體化管理，實現了高度柔性和高效的生產線。目前，三一的數字化工廠技術變成行業的解決方案并已在30個業務單位得到應用，助推了公司生產模式的變革。

時任上海市委書記俞正聲參觀三一臨港產業園后，要求上海的大型制造業國企領導專程來三一參觀，說“讓大國企看看民營企業怎么做制造業的”。

• 18號廠房 中國智造的示范

　在全球科技革命的大背景下，工程機械行業作為多品種、中批量、按訂單生產的離散型技能密集型產業，要想向高端制造發展，必須依靠信息化建立先進的制造和管理系統。

18號廠房是三一重工為打造世界一流混凝土泵送機械制造基地而投資興建的重大項目，建筑面積10萬平方米，是亞洲最大的生產廠房。該廠房主要用于泵車、拖泵、車載泵和路機港機等產品生產。整個廠房分為裝配區等六大功能區域。

三一重工作為中國智造的先行者，其18號廠房已經成為國家首批智能制造示范單位，是離散型制造領域數字化柔性生產的典范。在這里，廠房更像是一個大型計算系統加上傳統的操作工具、大型生產設備的智慧體。

這個車間的建立，也是使用的全仿真的技術。在拖入使用前，就模擬了車間的運行狀況，確保合理。車間內使用了大量智能化機器人

以前車間內的生產，僅管理這個倉庫，進行流水線配送零部件，就需要20—30個人，有時候還會出現配送數量和位置不精準的問題。現在使用信息技術，智能倉庫的投入適應，倉庫的管理只需要一個人，貨物通過一個智能AGV小車，全自動配送。

我們的倉庫，所有零部件是編碼進行堆放，某一個生產工位需要某一個生產零件時，工人只需要在生產線的一個MES系統里，輸入指令，倉庫就會通過指令自動發貨，智能AGV小車按照指定路徑，把零部件送到指定工位。很及時，并且按需配送，不會出現積壓。并且真個庫存把控就會很好，不會出現積壓的情況。

三一重工正致力于將18號廠房建設為“世界一流、亞洲第一”的數字化工廠，為此也在努力研制實現先進的數字化車間智能制造系統。

實現業內領先的數字化車間智能制造模式，將工程機械產品的加工生產帶入一個更加智慧、精準和有序、高效的境界，為在三一集團乃至國內相關行業的推廣應用樹立標桿。

• 投資20億 打造智能制造產業集聚區

除去三一已有的智能制造工廠外，2016年7月13日，三一與深圳龍華新區簽訂合作協議，擬在深圳投建以三一智能裝備和智能服務為支撐，探索前沿科技的全球智能制造核心基地，打造中國智能制造生態圈的名片。

智能制造產業集群將以信息化與工業化深度融合為主線，利用集團全球化市場和資源優勢，以“互聯網+智能制造+國際化+金融”為發展思路，通過眾創空間、孵化器、智能制造產業載體，重點孵化培育互聯網+智能制造領域，物聯網、大數據、云計算等新業態。

• 智能機器

• 援救日本的“長頸鹿”

2011年3月，因地震受損的日本福島核反應堆，冷卻系統不能正常工作，導致核反應堆溫度上升，如果不能遏制這個勢頭，一旦爆炸將產生災難性的效果！經過分析，日本急需臂長超過60米可遙控的大型泵送設備，通過持續注水來冷卻核反應堆。然而日本的同行企業無法生產滿足需求的長臂架泵車，只能通過外交渠道向中國的三一和德國的普斯邁斯特求援。

工業強國日本求救于中國制造，這還是第一次，三一緊急捐贈了一臺62米泵車，連夜發往日本，出廠前緊急改裝增加了遠距離（2公里）遙控裝置和視頻監控系統。并對日本電力公司參與救援的兩名員工進行了培訓。由于設備智能化程度很好，操控性很高，兩名員工很快就能與三一泵車默契配合了。操作手可以通過遙控，遠程操作泵車進行注水作業，確保了人身安全。除此之外三一泵車是現場唯一裝有攝像頭和輻射傳感器的設備，經常伸展臂架進行現場探測，成為守望福島核電站的“千里眼”。日本救援人員和日本媒體、民眾親切稱呼這臺泵車為“大長頸鹿”。有意思的是，當時僅有兩臺泵車參與救援，一臺來自三一，一臺是德國普茨邁斯特的泵車，一年后，普茨邁斯特成為了三一大家庭的一員。

三一的大愛舉動大幅提升了“中國制造”的國際形象，也讓許多日本對中國制造、中國技術有了重新認識。之后，三一的其他設備開始進入制度嚴苛日本市場。在此之前，德國、韓國品牌試圖進入日本，都遭遇失敗。

• 為“中國制造2025”貢獻一個世界級的工業物聯網大數據平臺

• 樹根互聯：中國最具客戶價值的工業物聯網平臺

基于三一重工多年深厚的工業沉淀和創新能力，樹根互聯技術有限公司于2016年1月開始在北京籌備。這又是三一在新時代背景下的重要布局。公司秉承著“物聯創造價值，制造變得簡單”的使命，依托三一多年的物聯網實戰經驗，運用物聯網、大數據、云計算、機器學習、人工智能、虛擬現實和增強現實等新技術，打造一個最具客戶價值的、最開放的、最安全的、最接地氣的工業物聯網大數據平臺。這將打破跨國企業在物聯網平臺上的先發優勢，為中國打造符合國家戰略安全的物聯網大數據平臺，成為中國智能制造的一個基礎性平臺，幫助中小制造企業快速進入物聯網時代。

目前，平臺已接入23萬多臺設備，實時采集5000多個運行參數，基于自主研發形成的大數據分析及預測模型、端到端全流程運營管理體系，為客戶提供精準的大數據分析、預測、運營支持及商業模式創新服務。

未來“樹根互聯”將聯合中國企業實現智能制造，為“中國制造”貢獻一個世界級的平臺。

• 樹根互聯:我們愛上與機器交流

萬物互聯的時代已經開啟，可以想象我們像與人類交流一樣與設備交流，設備與設備之間亦可，有人說物聯網的歷史意義不亞于人類有了語言。把機器當人一樣來社交——Machine Relationship Management，可以是一個持續的視角，我們現在就要持此理念。

當前，我國正處在制造業變革的關口。互聯網技術的飛速發展，帶來了ICT成本的大幅下降，制造業分享ICT成果的機會已經到來。

“樹根互聯將打造中國最具客戶價值的工業物聯網平臺，并愿意服務中小制造企業實現智慧升級，為中國制造2025獻力。”簡簡單單的一句話所折射的信息量并不少。

工業、物聯網、中國制造2025，任何一個概念都不是一般企業能夠拿得下的。樹根互聯的自信源于哪里？

樹根互聯的創立，站在三一重工這個巨人的肩膀上。2008年，三一重工打造了中國最早的工業物聯網平臺，8年時間，先后投入超過10億元。樹根互聯正是由三一ECC團隊創業組建，是獨立開放的第三方互聯網高科技企業，具有開放的股權架構。

• 深諳工業，運籌數據

早在2年前，其他裝備制造企業還在制訂在機械領域橫向發展的戰略時，三一重工發布了其互聯網戰略。

“互聯網潮流，浩浩蕩蕩，順之者昌，逆之者亡。”2014年12月初， 三一重工董事長梁穩根在isany商標詮釋活動中寫到。同年12月底的集團早會上梁穩根再次強調：“在互聯網時代，不是我們顛覆別人，就是別人顛覆我們。

樹根互聯無疑是三一重工互聯網戰略落地實施的重要平臺之一，并具有先天優勢。

作為樹根互聯投資方之一的三一重工將其對工業物聯網的積累移植到樹根互聯，以給中國工業企業共享物理網、大數據的盛宴。不僅如此，過去20年，我國擁有全世界最大的用戶群和最龐大的工業市場，深入其中的制造商及服務商具備深刻而廣泛的用戶洞察和大量的數據積累。

樹根互聯構建了物聯網和工業領域頂級科學家團隊，不斷迭代物聯網模塊產品和服務方案，運用物聯網、大數據、云計算、機器學習、人工智能、虛擬現實和增強現實等技術，打造了中國最具客戶價值的工業物聯網平臺，業務觸及工程機械、融資租賃、汽車制造、智慧城市、智慧農業、新能源、工業云等領域。

物聯之林已初具規模。

物聯創造價值，制造變得簡單

制造即服務，服務即價值。

樹根互聯提供貫穿工業物聯網（IIoT）的全套解決方案，包括流程驅動的業務變革、數據驅動的智能制造、用戶驅動的商業模式構建，并可以即插即用，便捷、可靠、低成本地接入呈現，打通最后一公里。

無疑，最具價值和最接地氣是樹根互聯產品的重要抓手。

首先體現在為客戶提供產業鏈升級價值：通過智能研發、智能制造、智能產品及智能服務，客戶輕松掌握產品全生命周期。其次實現增值價值：指導產品研發、配件需求預測、設備故障預測、服務模式創新、信用銷售風險管控等。

• 最安全、最開放

樹根互聯已經躋身國家工業互聯網產業同盟理事和核心推進組成員，緊密參與國家相關策略和標準的推進，是符合國家安全戰略的本土平臺。

在安全策略的保障下，樹根互聯致力于打造開放、眾包的應用平臺，構建數據驅動的制造生態鏈，分步實施工業4.0的橫向集成，實現工業知識共享。倡導吸引第三方開發者，以全生態資源創新中國工業物聯網應用。

樹根互聯立足工業物聯網，攜手各地政府，電信運營商，云服務提供商，通訊設備、大數據中間件、安全服務及智能終端供應商，工業制造商等合作伙伴，充分發揮各方優勢，共同打造工業領域的共享經濟模式，實現生態共贏，打造屬于中國自己的工業互聯網生態，為中國智造夯實基礎。

樹根互聯是三一重工由企業級工業互聯網平臺向社會級工業物聯網平臺升級的主陣地。

即便在創建之初就積累了深厚的資源，樹根互聯并不缺少作為一家創業企業的活力、進取心及狼性，這里匯集著頂級工業及IT界科學家團隊，他們滿懷引領中國工業變革的信心和共同打造中國工業物聯網根基的決心。

用樹根互聯一名員工的話說是：走腳下的路，望遠方的塔！

踐行中國制造2025偉大的事業，這是最好的時代。