同一個料斗，裝可可粉時運行正常，換成奶粉或飲料沖劑后，料位測量為什么可能出現(xiàn)變化？

在食品加工生產(chǎn)線上，這類問題并不少見。

可可粉、奶粉、糖粉、咖啡粉和飲料沖劑等物料，看起來都屬于粉狀物料，但在堆積密度、流動性、附著性和介電特性等方面存在差異。

更換物料后，如果仍然采用相同的測量參數(shù)和檢測方式，實際測量效果可能發(fā)生變化。

此外，食品加工設備中的料斗通常體積較小，內(nèi)部空間緊湊。進料管、倉壁、支撐結構和攪拌裝置等因素，也會增加料位測量難度。

那么，面對低堆積密度、粉塵和頻繁更換物料等工況，食品加工料位測量應該如何選擇儀表？

振棒料位開關和雷達料位計，是兩種常見的測量方式。

小型料斗看似簡單，料位測量卻有不少難點

食品加工生產(chǎn)線上，小型料斗主要用于原料儲存、緩沖、配料和輸送。

與大型糧倉相比，小型料斗測量距離不長，但工況并不簡單。

首先是物料種類多。

可可粉、奶粉、面粉、糖粉和食品添加劑等物料，在堆積密度和流動性方面存在差異。

部分輕質(zhì)粉料的堆積密度較低。當物料到達檢測位置后，需要料位開關能夠識別相應的狀態(tài)變化。

其次是粉塵問題。

粉狀物料在進料、輸送和下料過程中容易產(chǎn)生粉塵。如果儀表的測量方式容易受到粉塵影響，就可能增加測量難度。

還有物料附著問題。

部分食品粉料具有一定附著性，長期運行后可能在料斗內(nèi)壁或測量元件表面形成積料。

更值得關注的是，同一個料斗可能需要頻繁更換物料。

今天生產(chǎn)可可粉產(chǎn)品，下一批可能換成奶粉、糖粉或飲料沖劑。物料變化后，其介電特性也可能隨之改變。

因此，食品加工粉狀物料料位測量，不能只看料斗大小，還要考慮物料特性和實際測量需求。

只需要高低料位報警，可以考慮振棒料位開關

在很多食品加工生產(chǎn)線上，并不需要實時知道料斗內(nèi)還有多少物料。

生產(chǎn)人員只需要知道兩個問題：物料是否已經(jīng)裝滿？物料是否快用完了？

這就是高料位檢測和低料位檢測。

針對這類應用，可以采用振棒料位開關。

振棒料位開關采用機械振動原理進行檢測。

儀表工作時，內(nèi)部壓電元件驅(qū)動振棒保持振動。當可可粉、奶粉、糖粉等物料覆蓋振棒后，振動狀態(tài)發(fā)生變化。

電子單元檢測到這種變化后輸出開關信號，為進料控制或設備聯(lián)鎖提供參考。

如果將振棒料位開關安裝在料斗上部，可以進行高料位檢測。

當物料達到設定位置后，儀表輸出信號，控制系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)要求停止進料。

安裝在料斗下部，則可以進行低料位檢測。

當物料低于設定位置時，儀表輸出相應信號，為補料或生產(chǎn)控制提供參考。

為什么頻繁更換物料的工況可以關注振動檢測方式？

食品加工企業(yè)經(jīng)常需要根據(jù)產(chǎn)品配方切換原料。

同一個小型料斗，可能需要檢測多種密度和介電特性不同的粉狀物料。

振棒料位開關主要根據(jù)振動狀態(tài)變化判斷物料是否到達檢測位置。

在合理選型的情況下，這種檢測方式可以減少物料介電特性變化對點式料位檢測的影響。

因此，在可可粉、奶粉、面粉、糖粉、食品添加劑和飲料沖劑等粉狀物料工況中，可以根據(jù)物料堆積密度選擇相應的振棒料位開關。

需要注意的是，低堆積密度物料對儀表檢測靈敏度有一定要求。

選型時，需要了解物料名稱、堆積密度、附著性和料斗結構等信息。

安裝位置同樣值得關注。

振棒料位開關應盡量避開進料口，減少物料直接沖擊。同時，還要考慮攪拌裝置、加強筋和其他內(nèi)部結構的影響。

想實時知道料斗內(nèi)有多少物料，該怎么辦？

高低料位檢測只能判斷物料是否到達指定位置。

如果生產(chǎn)人員需要實時了解料斗內(nèi)的物料高度和變化情況，則需要采用連續(xù)料位測量方式。

這時，可以考慮雷達料位計。

雷達料位計采用非接觸式測量原理。

儀表向物料表面發(fā)射雷達信號，信號到達物料表面后產(chǎn)生反射。儀表接收反射信號，并通過信號處理獲得與物料表面之間的距離。

根據(jù)測量距離，可以進一步計算料斗內(nèi)的物料高度。

由于測量過程中儀表通常不與物料直接接觸，可以減少機械磨損對測量帶來的影響。

在可可粉、奶粉、糖粉和飲料沖劑等粉狀物料工況中，雷達料位計可以用于連續(xù)監(jiān)測物料高度變化。

測量數(shù)據(jù)還可以接入PLC、DCS或其他控制系統(tǒng)，為原料輸送、配料和生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)參考。

小型料斗使用雷達料位計，需要注意什么？

有人可能認為，小型料斗測量距離短，使用雷達料位計應該比較簡單。

實際情況并非如此。

小型料斗內(nèi)部空間緊湊，倉壁、進料管、支撐結構和攪拌裝置都可能產(chǎn)生干擾信號。

此外，不同食品粉料的介電特性存在差異。

部分低介電常數(shù)物料的雷達反射信號相對較弱。

因此，在小型料斗連續(xù)料位測量中，需要結合物料特性、料斗尺寸、內(nèi)部結構和安裝位置選擇合適的雷達料位計。

合理選擇安裝位置和測量參數(shù)，可以減少現(xiàn)場干擾因素對測量的影響。

振棒料位開關和雷達料位計，到底該怎么選？

其實，兩種儀表解決的是不同的測量問題。

如果只需要知道物料是否到達某個位置，例如高料位報警、低料位檢測和設備聯(lián)鎖控制，可以考慮振棒料位開關。

如果需要實時了解料斗內(nèi)的物料高度，則可以考慮雷達料位計。

對于自動化程度較高的食品加工生產(chǎn)線，也可以將兩種儀表配合使用。

例如，在料斗上部安裝振棒料位開關進行高料位檢測，在下部設置低料位檢測點，同時使用雷達料位計監(jiān)測物料高度變化。

這樣既可以獲得連續(xù)料位數(shù)據(jù)，也可以通過點式料位檢測為生產(chǎn)控制提供相應的信號支持。

小結

食品加工生產(chǎn)線中的小型料斗，雖然設備體積不大，但粉塵、低堆積密度、物料附著、介電特性變化和安裝空間等因素，都可能影響料位測量。

因此，食品加工料位測量不能只根據(jù)料斗大小選擇儀表，還需要分析物料特性和實際測量需求。

針對可可粉、奶粉、面粉、食品添加劑和飲料沖劑等粉狀物料，振棒料位開關雙管結構，可用于高低料位檢測，根據(jù)物料覆蓋振棒后的振動狀態(tài)變化輸出開關信號，為進料控制和設備聯(lián)鎖提供支持。

對于需要連續(xù)監(jiān)測物料高度的工況，80G雷達料位計采用非接觸式測量方式，可根據(jù)物料特性、料斗結構和現(xiàn)場環(huán)境進行相應選型與參數(shù)設置。

面對低堆積密度、粉塵、頻繁更換物料以及小型料斗內(nèi)部結構緊湊等工況，需注重料位儀表的檢測靈敏度、測量穩(wěn)定性和現(xiàn)場適應能力。

通過振棒料位開關與雷達料位計的合理選型，可以滿足食品加工生產(chǎn)中的高料位報警、低料位檢測和連續(xù)料位監(jiān)測需求，為生產(chǎn)線物料管理和自動化控制提供穩(wěn)定的測量支持。