在紙巾生產過程中，烘干脫水、折疊、復卷、分切等關鍵工序對氣流的穩定性、吸附的精準性均有較高要求。真空系統在這些環節中承擔著負壓提供、紙幅吸附、張力控制及碎屑清理等職能，其性能直接影響到產品的加工質量與產線的運行效率。

川源（GSD）基于多年在真空負壓產品領域的技術積累，產品線覆蓋結構堅固的RSV真空風機、節能靜音的IVR永磁變頻羅茨真空機組、高效穩定的GVT空氣懸浮真空泵，疊加全流程智能監控與遠程管理平臺，為紙巾生產行業打造一套節能、智能、靜音的真空技術解決方案。

一、紙巾生產中的典型真空應用場景

1. 烘干與脫水工藝

在紙巾生產過程中，烘干是原紙制造及加工前處理的關鍵環節，通常涉及壓榨脫水、熱風穿透干燥或真空輔助干燥。真空系統在此階段的作用包括：

真空脫水：在網部或壓榨部，通過真空輥或真空箱抽取濕紙幅中的游離水，降低進入烘干段前的紙張含水率，從而減少蒸汽或熱風能耗；

輔助熱風穿透干燥：對于高檔面巾紙、棉柔巾等采用熱風穿透干燥技術的產品，真空泵在紙幅下方形成穩定負壓，引導熱風均勻穿透紙張，提高干燥效率并保持紙張松厚感；

毛布脫水與清潔：在壓榨毛布循環側，利用真空抽吸去除毛布內殘留水分和細小纖維，保持毛布透氣性和脫水能力，延長其使用壽命；

氣罩排濕輔助：在干燥部封閉氣罩內，通過真空系統輔助排出濕熱空氣，改善干燥環境，防止水蒸氣在紙張表面凝結。

2. 折疊工藝

折疊工序通常包括原紙放卷、壓花、折疊、計數、堆疊、包裝等步驟。在此過程中，真空系統用于：

吸附定位：在紙張進入折疊工位時，通過負壓將其穩定吸附在輸送面或折疊輥上，防止偏移；

張力控制：保持紙張在折疊前的平整度，避免因張力波動導致的褶皺或折疊錯位；

碎屑清理：及時吸除壓花或折疊過程中產生的紙屑、粉塵，減少對后續包裝的影響。

3. 復卷工藝

復卷工序將大卷原紙重新卷繞成小卷，涉及退卷、壓紋、分切、復卷、收卷等步驟。真空系統主要用于：

穩定紙幅張力：在紙張高速運行過程中，通過負壓吸附輥或真空輥控制紙張張力，減少斷紙率；

輔助分切：在分切刀附近提供負壓，將切邊廢料或粉塵及時吸走，避免堆積；

緊密度控制：通過調節負壓大小，影響卷繞時紙張層間的緊密度，滿足不同產品規格要求。

4. 其他輔助工序

在紙巾包裝、輸送、堆疊等環節，真空系統也常用于吸盤抓取、紙垛固定等動作，要求負壓響應快、波動小。

? 川源核心產品矩陣

1.GVT空氣懸浮真空泵

GVT采用先進懸浮氣膜軸承技術，通過氣動力支撐轉子，實現轉子與定子之間無接觸、無摩擦的旋轉運動，高效三元流葉輪直連于高速永磁同步電機，傳動損失小，整機效率高，噪音低。同時配置先進調速控制技術和智能化管理系統，可以精確、穩定輸出流量和壓力。

設備特點：

- 與傳統水環式真空泵相比，節能效果達到30%以上。

- 無潤滑油設計，避免油污污染。

- 高速永磁同步電機直連葉輪，效率可達98%。

- 整機噪音低于80分貝，可滿足多場合靜音需求。

- 實時監測設備運行狀態，用戶移動瑞，PC端同時管理?？蛇h程回傳所有數據便于統一管理與分析。

2.IVR永磁變頻羅茨真空機組

IVR永磁變頻羅茨真空機組搭載高效永磁同步電機，變頻調速精準節能，低負載工況仍保持高效率，搭配靜音機柜與智能監控，噪音低、風速調節精確、運行平穩，適用于造紙和紙巾生產等各種工藝環節。

設備特點：

- 超高效永磁同步電機，變頻調速節能。

- 電機直接驅動葉輪，傳動損失小，效率高。

- 智能化監測與控制，實時數據顯示、采集、統一管理與分析。

- 采用優質吸音材料，機柜靜音環保設計，有效降低運行噪音。

- 電腦動平衡校正，低振動低噪音。

3.RSV真空風機

RSV真空風機構造簡單堅固，風量穩定，壓力變化對風量影響小，經電腦動平衡校正，低振動低噪音，廣泛應用于造紙及紙巾生產過程中的真空脫水、干燥、折疊、吸附定位、張力控制、碎屑清理、紙張運輸等?？筛鶕F場狀況及客戶需求選擇智能化監測與控制，實現實時數據的顯示、采集、統一管理與分析。

設備特點：

- 負壓調節范圍寬（-1000mmAq 至 -6000mmAq），口徑覆蓋40mm至300mm。

- 葉輪采用六軸加工工藝，精度較高，運行平穩。

- 齒輪精度達5級，使用壽命長，噪音控制良好。

- 結構簡單，維護方便。

三、智能運維體系

全流程監控：實時采集壓力、流量、溫度、能耗等數據，異常預警。

遠程管理平臺：移動端 / PC 端遠程操控、參數優化、故障診斷，降低運維成本。

服務支持：支持RS-485、以太網等多種通訊接口，便于接入用戶控制系統。

四、性能對比

五、應用案例

川源真空技術解決方案已在包括維達、恒安、理文、潔柔等紙巾及造紙企業中有實際應用，覆蓋折疊、復卷、分切等關鍵工序。用戶普遍反應設備運行穩定、節能降耗明顯、維護保養方便快捷。