車載鏡頭、安防監控鏡頭、高端數碼成像鏡頭里，光學玻璃鏡片幾項關鍵尺寸 —— 整體高度、臺階高低、曲面頂點高度、裝配定位落差，都是生產里必須盯緊的核心指標。鏡片的高度尺寸精度，會直接影響鏡頭組裝后的同心度、對焦清不清晰、畫面畸變大小，還有整機組裝時鏡片之間的貼合效果。

現在鏡片越做越小、曲面造型越來越復雜，裝配精度要求也水漲船高，以前傳統的測高設備慢慢跟不上需求：測量精度不夠，很多特殊鏡片也沒法適配。生產線想要穩定把控品質，就急需一套精度高、不會劃傷鏡片、各類光學鏡片都能測的高精度檢測設備。

光學玻璃鏡片為什么一定要做精密高度檢測？

不少光學生產廠家只管控鏡片厚度、曲率，忽視高度尺寸，極易出現批量裝配、成像故障：鏡頭內部多是多片鏡片疊裝在一起，不管是鏡片曲面頂點、邊緣臺階，還是定點裝配位，只要高度差差幾微米，組裝時就會出現鏡片偏心、貼合留有縫隙、鏡片之間間距跑偏等情況。反映到成品上，就是對焦模糊、畫面變形、光線透光不均勻、畫面邊緣發虛等問題。

研磨、拋光工序易因設備損耗、參數波動產生高度偏差，常態化測高可及時反饋工藝異常，提前調整參數，減少批量次品。

傳統測高手段短板明顯，跟不上精密光學生產需求

接觸式高度計、千分表探頭直接觸碰鏡片，很容易刮花拋光面、弄壞鍍膜和薄鏡片，直接造成產品報廢；施壓還會讓鏡片輕微變形，測量數據不準，檢測速度慢，只適合實驗室抽樣，沒法適應量產檢測需求。

光學玻璃透光、反光強，普通激光測高儀容易穿透鏡片，讀數跳動大、重復度差，微小臺階、曲面頂點測不準，精度達不到微米級生產要求。

2D視覺檢測只能獲取物體的平面（X，Y）信息，無法獲取高度信息。

海伯森光譜共焦位移傳感器，完美適配鏡片檢測場景

針對光學玻璃鏡片測高的行業痛點，海伯森HPS系列光譜共焦位移傳感器采用色散共焦測量原理，打造光學鏡片非接觸精密測高硬件，成為可以替代傳統測高設備的優秀產品。

高核心方式：光譜共焦垂直精準測距測高

傳感器通過特殊光學鏡頭將復色光產生軸向色散，使不同波長的光在不同垂直高度上形成各自對應的聚焦點，不同波長的光線對應不同垂直高度。檢測時，光線垂直打在光學鏡片待測位置，鏡片表面反射的有效波長光被傳感器接收，系統通過解析波長參數，精準換算出對應垂直高度、高度差、臺階落差等數據。無需接觸工件、無需輔助定位，可直接完成單點高精度測高、多點高度差測算。

四大核心優勢，適配各類光學鏡片檢測

很多傳感器測玻璃鏡片時，上表面和下表面的信號混在一起，數據亂跳。海伯森HPS系列是用光譜共焦原理，上下兩個反射峰分得清清楚楚，直接算出厚度。而且鏡片稍微有點傾斜也不影響結果，不用反復對位。

光學鏡片要么透光、要么反光，HPS系列只認聚焦位置的那一束光，表面再亮、再光滑，信號依然穩定。部分型號可實現鏡面表面±62°，漫反射表面±88°超大角度測量，弧面邊緣、臺階、盲孔都能測，不需要頻繁更換探頭。

靜態重復精度能做到亞微米級別，光學鏡片的厚度變化、微米級表面缺陷都能抓取出來。更關鍵的是，它同時支持11 kHz的高速采樣，在線全檢時不會拖慢節拍。精度和速度不是二選一。

非接觸無損測量，保護鏡面完好，全程沒有探頭觸碰、不會施加外力，不會刮花拋光鏡面、壓壞薄鏡片和鍍膜，不會讓鏡片產生形變。滿足高端鏡片無瑕疵質檢要求，減少昂貴鏡片報廢損耗。

靈活部署！可獨立使用、可配套集成

模式一：傳感器獨立單機使用：無需復雜配套工裝，僅需傳感頭、控制器基礎組合，搭配簡易調試支架即可快速投入使用。輕量化部署、操作簡單、調試快速，低成本實現鏡片高精度測高、高差檢測，滿足研發、質檢日常精密測量需求。

模式二：設備配套集成使用：針對大批量量產、自動化產線全檢需求，可搭配完整硬件、軟件系統集成使用。整套設備協同工作，可對接自動化流水線、旋轉工裝等，適配光學工廠規模化量產質控需求。

兩種模式測量精度一致、數據穩定無差異，企業可根據場景自由選擇，兼顧輕量化試用與規模化量產需求。

落地應用價值

目前，海伯森光譜共焦位移傳感器，已廣泛配套應用于各類光學玻璃鏡片量產檢測應用中，有效解決傳統方式測不準、易傷件、效率低、盲區多的難題。標準化的設備搭配與簡易操作流程，大幅降低企業調試與使用成本，通過精準管控鏡片高度尺寸與高差誤差，從源頭降低鏡頭裝配不良、成像缺陷問題，大幅提升鏡片量產良率與產品一致性，助力光學企業實現測高工序自動化、精密化、智能化升級。