洗發露生產工廠從原料進廠到成品出廠，洗發露要經歷配料、攪拌、靜置、灌裝等多個工序，每一個環節都離不開對儲罐、調配罐、緩沖罐中液位的精準掌控。然而，洗發露作為一種高粘稠、易起泡的液體日化產品，其液位檢測絕非易事。

洗發露工廠的“液位之痛”

①極易起泡：含有大量表面活性劑，在攪拌、泵送、灌裝時會產生大量泡沫。

②高粘稠度：質地粘稠，流動性差。粘度還會隨溫度劇烈變化，低溫時尤甚。

③成分復雜：包含多種化學物質，可能具有腐蝕性，且不同配方的介電常數（DK值）等物理參數差異顯著。

祥潤智能液位物位傳感器——解決方案

智能液位物位傳感器：利用脈寬調制（PWM）技術，用戶能夠檢測同一生產線或者加工罐內不同介質，以便分離出最終產品（例如各類調味醬油、啤酒等）。檢測采用模擬時間信號，從而方便進行連續測量。另外可以根據介質的DK值（介電常數）更改時間信號。從而方便進行連續測量還可以根據介質的DK值（介電常數）更改不同輸出信號。

還有推出的自適應款傳感器，可以根據不同的介質進行適應，不用頻繁調試。

具有多種過程連接，適配不同安裝場景：法蘭連接，衛生卡盤，焊接式連接，螺紋連接。可安裝在管道或罐體中的任意位置處，使用扭力扳手將傳感器安裝在設定測量位置點。

核心優勢：抗掛料，抗結晶，耐溫耐壓，耐腐蝕；不受泡沫/粘接劑/流動/素流懸浮顆粒影響檢測監控。

洗發露液位檢測的實際案例

一、多品種切換導致的誤報警

案例：某大型洗發露生產廠擁有8條灌裝線，生產去屑、滋潤、控油等不同配方產品。產線每天切換產品3-4次。傳統電容式液位傳感器在切換產品時頻繁誤報警。

根因分析：傳感器無法識別介質變化，固定閾值設置無法適應不同配方。

解決方案：可以更換成祥潤智能物液位傳感器XR50自適應款，可以根據不同物料，自動適配。

二、儲罐分層監測盲區

案例：工廠使用5噸不銹鋼儲罐儲存半成品洗發露，罐體高度2.8米。罐內存在明顯分層現象：上層為泡沫層，中層為洗發露主體，底層為沉淀的增稠劑，現有浮球式液位計只能檢測總液位，無法區分"有效產品"與"泡沫/沉淀"

根因分析：傳統傳感器無法分辨泡沫層和液體層，無料顯示有料，有料顯示無料。

解決方案：祥潤智能液位物位傳感器通過泡沫與液體的DK值差異進行智能識別，設定不同的檢測閾值，做到只檢測真實液面、不理會泡沫層。

洗發露工廠的液位檢測，是一個涉及物料特性、傳感器技術、生產工藝和衛生標準的系統性難題。如需針對具體工況進行傳感器選型計算、安裝方案設計或現場調試支持，歡迎進一步溝通。