鹽，從真空制鹽蒸發罐到大型儲鹽料倉，從鹵水結晶池到成品鹽包裝線，鹽行業的料位檢測絕非易事——高鹽腐蝕、易結晶掛壁、粉塵彌漫、高溫蒸汽……每一個工況都是對傳感器的嚴峻考驗。

鹽行業料位檢測，到底難在哪里？

①掛料結晶：在真空制鹽的蒸發結晶環節，蒸發罐內是高濃度的結晶漿料，高粘度、易掛壁、易結晶。

②高鹽腐蝕：鹽及鹵水中的氯離子具有很強的腐蝕性，長期接觸會腐蝕普通金屬探頭。倉內高濕度與鹽粒共同作用形成的潮濕腐蝕環境，也會加速設備銹蝕。

③高溫與蒸汽：在蒸發結晶等工藝中，罐內存在高溫和大量蒸汽。這會影響超聲波等儀表的信號傳輸。

祥潤智能液位物位傳感器——解決方案

智能液位物位傳感器：利用脈寬調制（PWM）技術，用戶能夠檢測同一生產線或者加工罐內不同介質，以便分離出最終產品（例如各類調味醬油、啤酒等）。檢測采用模擬時間信號，從而方便進行連續測量。另外可以根據介質的DK值（介電常數）更改時間信號。從而方便進行連續測量還可以根據介質的DK值（介電常數）更改不同輸出信號。

還有推出的自適應款傳感器，可以根據不同的介質進行適應，不用頻繁調試。

具有多種過程連接，適配不同安裝場景：法蘭連接，衛生卡盤，焊接式連接，螺紋連接。可安裝在管道或罐體中的任意位置處，使用扭力扳手將傳感器安裝在設定測量位置點。

核心優勢：抗掛料，抗結晶，耐溫耐壓，耐腐蝕；不受泡沫/粘接劑/流動/素流懸浮顆粒影響檢測監控。

鹽廠家料位檢測實際案例

一、蒸發結晶器結垢堵塞

案例：某大型真空制鹽企業蒸發罐液位失控，采用"攝像視頻+脈沖雷達"測量旁通管液位，運行3個月后鹽漿結垢導致連通管頻繁堵塞，旁通管液位假象嚴重。

根因分析：結晶堵塞、真空負壓、高溫（100-150°C）、泡沫干擾、假液位現象頻發。泡沫干擾使液位控制偏差達±15%。

解決方案：罐壁直接安裝祥潤智能物液位傳感器（散熱頸型，耐溫150°C），無需旁通管。通過DK值識別泡沫層（DK≈1.0-1.2）與鹽漿（DK≈5-6），自動剔除泡沫干擾。

二、高鹽腐蝕，掛料結晶

案例：某中型鹽企自動化改造傳感器大面積失效，目前使用的液位傳感器無法適應高鹽腐蝕和結晶環境，6個月故障率超60%，被迫回歸人工監測，自動化投資未產生預期效益。

根因分析：普通傳感器無法適應高鹽腐蝕的工況，鹽掛料結晶粘附在傳感器上，導致傳感器無法輸出信號。

解決方案：更換成祥潤的智能物液位開關（XR50產品），阻抗譜掃描的技術原理，抗掛料結塊，粘附在傳感器探頭上也不影響檢測。

鹽廠料位檢測的痛點，歸根結底是介質復雜、環境惡劣、傳統傳感器"看不清、分不清"。祥潤智能物液位傳感器，用DK值識別介質，讓鹽廠液位檢測更簡單、更可靠。如需獲取祥潤智能物液位傳感器的產品手冊、DK值配置指南或現場測試支持，歡迎隨時聯系。